按裝蒸汽減壓閥之前對管路系統(tǒng)進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異?，F象后，按順時針方向緩慢旋轉調節(jié)螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
禁止在陰雨天氣調試或檢修,調試完畢后要擰緊全部緊固件,以所有電氣部分密封嚴密可靠。閥門電裝選型與行程位置調整控制不當：閥門電裝有兩個重要參數。啟閉力矩值應包括閥門實際工作扭矩值加上閥門自身扭矩值,啟閉力矩大小影響閥門使用,力大易壞,力小易漏。在選型配套上應有足夠的余量(一般要求大于閥門實際操作轉矩值1.1～1.3倍)。行程位置控制與閥門口徑大小、啟閉時間長短及結構形式等有關。閥門電裝配套的電機為電機,短時工作制,時間1-15min。

宣達板式換熱器采用XDS-5高鉬氮奧氏體不銹鋼制作而成。XDS-5是宣達自主研發(fā)的優(yōu)良的耐稀硫酸特種新材料，對溫度75℃、濃度3%的稀硫酸有優(yōu)良的耐腐蝕性能。主要應用范圍主要用于冶金、石油、化工、醫(yī)藥、化纖、造紙等熱交換系統(tǒng)。工作原理板式換熱器主要由板片組、橡膠墊、固定壓緊板、活動壓緊板、上/下導桿、支柱、夾緊螺桿組件、滾動部件、接管等零部件組成。板式換熱器板片組由許多板片按一定間隔組成，四周通過墊片密封，相鄰板片之間的間隙形成了流體的通道，板片上密封的安排形式使得兩種介質分別沿著各自的流道平行流動，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換，達到傳熱目的。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
由于翅片換熱器的材料及翅片的纏繞形式不同，已有許多規(guī)格，并已經系列化。換熱器既適用于蒸汽系統(tǒng)又適用于熱水系統(tǒng)，作為加熱空氣用的換熱器,主要用于干燥系統(tǒng)及空氣調節(jié)系統(tǒng)。如以蒸汽為熱媒，蒸汽的工作壓力為.3～.8MPa，主要由順空氣流向三排交錯排列螺旋翅片管組成，翅片管均用212mm無縫鋼管繞制上15.5mm的皺折鋼帶而成，呈螺旋狀。根據實際經驗，當蒸汽溫度在13～16℃之間時，干燥室每蒸發(fā)1kg水，大約需要2.～2.5m2的換熱面積，蒸汽消耗量約為1.8～2.5kg。