XPS板的完全閉孔式發(fā)泡化學(xué)結(jié)構(gòu)與其蜂窩狀物理結(jié)構(gòu),使其具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度的特性,便于切割、運(yùn)輸,且不易破損、安裝方便。經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)檢測(cè)起化學(xué)性能穩(wěn)定,不揮發(fā)有害物質(zhì),對(duì)人體無(wú)害,生產(chǎn)原料采用環(huán)保型材料,不產(chǎn)生任何工業(yè)污染。該產(chǎn)品屬環(huán)保型建材。
行業(yè)里多認(rèn)為擠塑板用于外墻外保溫由于尺寸穩(wěn)定性差,會(huì)因氣候的影響而導(dǎo)致其尺寸變形,終導(dǎo)致飾面層涂料開(kāi)裂,不如EPS系統(tǒng)。實(shí)際上我們可以從系統(tǒng)中的三種材料的彈性模量來(lái)看,砂漿約為15500MPa,EPS約為4~6MPa,XPS約為7~9MPa。雖然EPS彈性模量比XPS略小,但與砂漿彈性模量相比,EPS與XPS擠塑板都屬于同一數(shù)量級(jí),材料相互之間的約束不會(huì)有本質(zhì)的改變。也就不存在砂漿對(duì)EPS的約束比對(duì)XPS的約束效果更好的說(shuō)法,而諸多的工程實(shí)例也證實(shí)此效果。
擠塑板的生產(chǎn)工藝包括以下方面:通用級(jí)聚苯乙烯與成核劑、助燃劑等通過(guò)喂料機(jī)進(jìn)入級(jí)塑料擠出機(jī),在擠塑機(jī)內(nèi)充分塑化后再注入發(fā)泡劑(目前常用的是氟利昂,環(huán)保型的二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣中),發(fā)泡劑在第二級(jí)擠出機(jī)中與其他原料充分混合和冷卻后通過(guò)模具擠出,在模具擠出后壓力迅速釋放,被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔,在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發(fā)泡板。再經(jīng)過(guò)定型牽引機(jī)將板材定型為所需的厚度和寬度,經(jīng)過(guò)切割成型即可。
配置粘結(jié)劑:
1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶,加入1份凈水,應(yīng)邊加水邊攪拌,然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘,直到攪拌均勻,且稠度適中為止。
2)將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘,在攪拌即可使用,配置好的粘結(jié)劑宜在1小時(shí)內(nèi)用完。
3)粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水,不得加入其他添加物(劑)。
安裝擠塑板
1)標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200*600,對(duì)角線誤差小于2,擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割,尺寸允許偏差為±1.5。
2)網(wǎng)格布翻包:門(mén)窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布,總寬度約200,翻包部分寬度為80,具體做法如下:網(wǎng)格布裁剪長(zhǎng)度為180加板厚。在翻包部位抹長(zhǎng)度為80寬度為2的粘結(jié)劑,然后壓入80長(zhǎng)的網(wǎng)格布,余下的甩出備用。
3)將配置好的粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后,粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3,為粘結(jié)牢固,粘結(jié)方法可采用條粘法和條點(diǎn)法。
4)條粘法:用齒口鏝刀將粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上,條寬10,厚度10,中距50。
5)條點(diǎn)法:用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50,厚度為10的粘結(jié)劑,再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100,厚度為10的灰餅。
6)將抹好粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上,以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹粘結(jié)劑。
7)擠塑板粘上墻后,應(yīng)用2米靠尺壓平操作,其平整度及粘貼牢固,板與板之間要擠緊,不得有縫,因切割不直形成的縫隙,用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板,應(yīng)將擠出的粘結(jié)劑清除。
8)擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼,每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng),局部小錯(cuò)縫不得小于100。
基本項(xiàng)目:
1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。
3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。
4)網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼,壓粘密實(shí),不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象,水平方向搭接寬度不小于100,垂直方向搭接寬度不小于80。
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4,首層不大于5。