施工參考：
表面處理：噴砂處理至Sa2級或手工除銹至Sa3級
施工方法：滾涂、空氣噴涂、無氣噴涂。
后道配套涂料：富鋅底漆，底漆，聚氨酯底漆，建議涂裝道數(shù)：2道。
注意事項：
（1）：涂裝前基鐵表面處理應達到Sa2。5級的標準，并保持基鐵干燥，陰雨天或相對濕度大于75﹪時，應該停止施工。
（2）：涂料若一次用不完，應按比例計量配制，并攪拌均勻，熟化0。5小時使用，涂裝時根據(jù)稠度加稀釋劑稀釋，并經(jīng)常攪拌。
（3）：本涂料貯存期保質期為一年，超期如指標符合要求仍可使用。
（4）：本涂料應貯存在陰涼干燥處，遠離熱源，防止陽光暴曬，施工時嚴禁煙火。

IPN8710防腐涂料我們分為IPN8710-1防腐涂料及IPN8710-3防腐涂料。那什么是IPN8710防腐涂料呢，IPN8710-1防腐涂料及IPN8710-3防腐涂料之間又有著什么樣的關系呢。
1、IPN8710防腐涂料是一種雙組份的防腐涂料，它由聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂漆、防銹顏料及助劑等研磨精濾而成。
2、IPN8710防腐涂料我們又可以分為IPN8710-1\IPN8710-3那它們之間又有什么不同呢。 IPN8710-1是由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂漆、防銹顏料、助劑等調和而成的，常溫下固化形成互穿網(wǎng)絡，這種IPN8710防腐涂料有著結構密、耐酸、耐堿 耐鹽、防銹性能好、附著力強等特性，它主要用于供水管線的內壁作為打底涂料；
IPN8710-3則是由環(huán)氧樹脂漆、橡膠樹脂改性、、孩兒銹顏料、助劑等組成。耐 化學品的特性非常的好，且抗微生物侵蝕，所以這種IPN8710防腐涂料

IPN8710防腐涂料又稱之為8710飲水涂料，它是一種主要應用于給水管道內壁的防腐涂料。此種IPN8710防腐涂料是由特種的環(huán)氧樹脂漆、多異氰酸酯、顏料、助劑和溶劑等 組合而成。故它有著8710飲水涂料的叫法，此種防腐涂料有著漆膜附著力優(yōu)良，堅韌致密及涂層抗?jié)B透能力強不于多種化學品反應等 特點。
IPN8710防腐涂料的使用方法我們可以大致的分為三種，這三種建議您可以根據(jù)自己的情況去選擇和處理 。
1、IPN8710防腐涂料的無氣噴涂，此種噴涂口徑應該設定在0.2~0.4mm; 噴擊壓力在15~17mpa;稀釋程度在0~5%。
2、IPN8710防腐涂料的空氣噴涂，噴涂口徑在2~3mm；空氣壓力在0.3~0.5mpa;稀釋在0~10%。
3、IPN8710防腐涂料的刷涂，稀釋量在0~5%。

飲水艙內壁漆
產(chǎn)品簡介與推薦用途：用于室內外各色金屬和水泥結構的表面，起到防銹防腐蝕的保護作用，可涂覆于不同環(huán)境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電鐵塔、集裝箱、海上鉆探及采油設備、各種車輛地盤、重型機械、船舶、化工、設備與管道、煤氣工程儲氣柜等。
產(chǎn)品特性：漆膜具有較好的機械物理性能、彈性、耐寒性、耐候性，、化學藥品等性能
基本數(shù)據(jù)
混合比率 主劑 / 固化劑= 80 /10（重量比）
固體含量 70%
比重 1.28
涂裝膜厚 干 膜：20~40 um / 道 濕 膜：45~60 um / 道
涂覆率 理論值：6.5平方米 / 升 /30um
實際值：與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關。
施工數(shù)據(jù)
混合使用期：溫度（℃） 5 10 20 30
時間（h） - 10 8 6
施工方法：噴涂、刷涂及輥涂，噴涂壓力0.3~0.6 Mpa，稀釋比率0~10%（體積比）
稀釋劑：X—7稀釋劑
施工溫度：10℃～40℃
表面處理：
用清水沖去鹽份及其它水溶性污物。
依照SSPC—SP1溶劑清洗標準除去油脂。
用手工或機械方法除去松動的氧化皮及銹層，殘余的堅固銹層厚度在50微米以下，允許少量堅實而薄的氧化皮存在。
施工前用高壓空氣吹掃除去灰層等污物。
施工前確認表面清潔干燥。

ipn8710防腐涂料 產(chǎn)品介紹
1、 環(huán)保無味，不含揮發(fā)性溶劑，硬化時基本不收縮。
2、 具有良好的韌性及抗沖擊性。在-50度—120度范圍內性能無變化。
3、 可操作時間長，固化后粘接強度大。
4、 具有良好的抗水、油、堿及酸介質的能力。
ipn8710防腐涂料 應用范圍：
ipn8710防腐涂料廣泛用于腌菜池，食品液體原料儲存池，飲用水池，蓄水池，水庫，堤壩，污水池，化工池，反應釜，鋼結構等水泥和金屬表面的防銹以及防滲透，效果。與玻璃纖維配合使用即為傳統(tǒng)的三布五油工藝。還可以應用于反應釜以及機械設備的內壁以及外表面的防護涂層，防水防滲耐腐蝕，封閉砂眼，提高耐磨強度，增加設備機械的使用年限，本身具有絕緣性能，物理性能和電氣性能俱佳。

環(huán)氧飲水艙施工方法：
（1）涂裝前須將物體面灰塵,油物,氧化皮,等處理干凈。達到Sa 2.5級,以涂刷質量。施工中嚴禁帶入水份。
（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內,充分攪拌均勻。熟化30分鐘,即可進行涂裝。
（3）此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在八小時之內用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。
（4）產(chǎn)品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。貯存期為十二個月,期滿后應檢驗各項技術指標,如達到指標要求,可繼續(xù)使用