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低氨乳膠水性涂料膠水
Quality inspection report
本產(chǎn)品執(zhí)行國家標準GB/T8289-2001
項 目 | 單位 | 質(zhì)量指標 | 實測數(shù)據(jù) |
總固體含量 | % | ≥61.0
| 61.80 |
干膠含量 | % | ≥60.0 | 60.19 |
非橡膠固體含量） | % | ≤1.7 | 1.61 |
堿度（按濃乳計算） | % | ≤0.60 | 0.68 |
機械穩(wěn)定度 | S | ≥650 | 79 |
銅含量 | mg/kg | ≤8 | -- |
錳含量 | Mg/kg | ≤8 | -- |
凝塊含量 | % | ≤0.03 | -- |
殘渣含量 | % | ≤0.10 | -- |
氫氧鉀值 | -- | ≤0.7 | -- |
揮發(fā)脂肪酸值 | -- | ≤0.06 | 0.012 |
檢驗結(jié)論 | 經(jīng)檢驗，本批產(chǎn)品符合GB/T8289的規(guī)定 | ||
┅產(chǎn)品介紹┅
1、因粘貼的材質(zhì)不同，對膠的品質(zhì)要求也不同。操作工藝的差異，對膠粘接的效果影響較大。選用未經(jīng)試用的材質(zhì)、板材、木皮、仿木皮及各類型紙張等，在粘貼、拼接前應先試用，檢查試效結(jié)果后才能批量粘貼使用。
2、產(chǎn)品在使用中受溫度、濕度的影響較大，涂膠量、加壓時間都應隨著氣候、溫度、濕度的變化作適當調(diào)整。
A、 溫度越高，濕度越低，用膠量適量增大，加壓、固化時間越短。
B、 溫度越低，濕度越高，用膠量適量降低，加壓、固化時間延長。
C、 在天氣陰、晴變化時，可適量調(diào)整涂膠量，以達到調(diào)整干燥速度、時間的目的。
3、拼粘時注意拼粘表面平整、潔凈、涂膠均勻、涂膠面無表干現(xiàn)象前粘貼并加壓。加壓時間應足(一般加壓時間為4～8小時，溫度低時甚至更長。施壓時間長、短應以實驗決定)、力度應夠，受力應均衡。否則，容易產(chǎn)生拼接縫隙、假拼、開裂等現(xiàn)象，給產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴重影響。
4、粘貼紙時，紙粘貼后溢出的多余膠應立即用擰干的濕毛巾輕輕擦凈(注意不要損傷紙的表面)。表面整理和接頭超頭注意用力均衡，涂膠量適當，避免滲透、擦傷，造成油漆后的反白現(xiàn)象。
5、產(chǎn)品的粘度(俗稱：稠度)與膠的粘接強度無任何聯(lián)系，但粘度的調(diào)整應由生產(chǎn)廠家進行，嚴禁使用時加水。
丁腈橡膠膠粘劑
丁腈橡膠膠粘劑配方組成:
1、丁腈橡膠:高腈(質(zhì)量含量35%~42%)、中腈
(25%~35%)、低腈(18%~25%)
2、樹脂:加入相容性好的樹脂改善膠粘劑性能。
3、填料:提高膠粘劑性能，降低成本。
4、防老劑:防止膠粘劑由于空氣中的氧、紫外線和熱
作用的老化。
5、硫化及促進劑:提高膠粘劑耐熱性能。
6、增塑劑:提高膠液耐寒性和工藝性。
7、溶劑:
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3年
