按產(chǎn)品名稱分類
超聲波清洗機的原理并不是太神秘、太復(fù)雜。簡單說就是將電能通過換能器轉(zhuǎn)換為聲能，這種能量通過液體介質(zhì)(如水)而變成一個個密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產(chǎn)生的無數(shù)破裂帶來的能量，從而剝落掉被清洗物品上的“污物”)。

由于超聲波清洗的原理，因此從“功率超聲”派生出產(chǎn)品，常見的有：
①超聲波藥品處理機：大部分用于各中藥廠及其它制藥單位。
②超聲波洗瓶機：一般用于各大制藥廠或較大型醫(yī)院，通常來說是配合機械傳輸裝置的自動清洗流水線。
③超聲波攪拌機：其作用類似“超聲波藥品處理機”，主要用于藥物的加速溶解或混和。
④超聲波藥品提取機：與③類似，主要用于藥品的分解而后提取化驗。
⑤膠塞超聲波清洗機機：與②類似，主要用于清洗瓶塞等類似物品。

沖擊波是一種不連續(xù)峰在介質(zhì)中的傳播，這個峰導(dǎo)致介質(zhì)的壓強、溫度、密度等物理性質(zhì)跳躍式改變。任何波源，當(dāng)運動速度超過了其波的傳播速度時，這種波動形式都可以稱為沖擊波，或者稱為激波。其特點是波前的跳躍式變化，即產(chǎn)生一個鋒面。鋒面處介質(zhì)的物理性質(zhì)發(fā)生躍變，造成強烈的破壞作用。有很多擾動可形成沖擊波，如爆炸波、彈道波、雷擊聲以及飛機轟鳴等。

技術(shù)原理：
超聲波發(fā)生器產(chǎn)生頻率大于18kHz的振蕩電信號.通過換能器轉(zhuǎn)換為同頻率的縱波機械振動能量。再通過變幅桿將換能器微小振幅(一般為4μm)變換到20 ~ 80μ m,然后借助各種形式的工具頭將振動能量傳達(dá)到金屬材料上。該項技術(shù)的特點是單位時間內(nèi)輸出能量高.實施裝置的比能量(輸出能量與裝置質(zhì)量之比)大。振動頻率為18 ~ 27kHz.振動線速度可達(dá)2 ~ 3mn/s. 加速度相當(dāng)于重力加速度的三萬多倍。沖擊頭與被處理金屬作用時間極短.高速瞬間的沖擊能量是材料表面溫度急劇升高又急劇冷卻。這種高頻能量從表面導(dǎo)入材料內(nèi)部.必然引起材料組織不均勻的塑性變形和彈性應(yīng)變。

能量轉(zhuǎn)化，達(dá)到80%以上。超聲波設(shè)備振幅穩(wěn)定，持續(xù)工作時間長，輻射面積較傳統(tǒng)工具頭增大2.5倍。采用超聲波數(shù)控電源，全數(shù)字電路控制，抗干擾能力強。頻率、功率可實時監(jiān)控，功率分檔可調(diào)，具有自動報警保護功能，操作簡便。實驗級超聲波聲化學(xué)設(shè)備主要用于實驗室試驗或小規(guī)模生產(chǎn)，頻率高，體積小，重量輕，攜帶方便，并具有功率頻率實時監(jiān)控和功率可調(diào)等特點。

超聲沖擊(UTT/UP)技術(shù)由世界的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年早提出.并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發(fā)成功.早用于前蘇聯(lián)海軍船只的降低焊接殘余應(yīng)力.引入有益的壓應(yīng)力。1974 年，Polozky 等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)應(yīng)用于消除焊縫殘余應(yīng)力的文章。