預混合（若需）
對微量成分（如維生素、微量元素）進行預稀釋，通過預混機與載體（如葡萄糖、麥芽糊精）混合均勻，避免后續(xù)混合時出現(xiàn)局部濃度過高。

膨化核心設備
擠壓膨化機
結構：由喂料系統(tǒng)、螺桿擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、模頭和切刀組成。
原理：通過螺桿旋轉產生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細胞壁，提升消化率。
類型：分為單螺桿膨化機（適合簡單配方）和雙螺桿膨化機（適合復雜配方，控溫控壓更）。

氣流膨化機
原理：將原料預熱后投入密閉容器，通過瞬間降壓使物料內部水分汽化膨脹，適用于脆性雜糧（如爆米花生產），但顆粒均勻性較差。

調質處理
目的：向混合后的雜糧粉中添加適量水分（通常 10%-15%）和蒸汽，調節(jié)物料濕度和溫度，改善膨化效果。
參數：濕度控制在 12%-16%，溫度 40-60℃，調質時間 5-10 分鐘。

工藝優(yōu)勢
營養(yǎng)保留與提升：膨化過程中高溫短時處理可滅活抗營養(yǎng)因子（如植酸、胰蛋白酶抑制劑），同時保留維生素（如 B 族維生素保留率≥80%）和礦物質。
口感改良：膨化使雜糧粉具有疏松多孔結構，沖調后呈均勻糊狀，無顆粒感，口感細膩。
消化吸收性：膨化破壞淀粉結晶結構，形成多孔 α- 化淀粉，消化率提升至 90% 以上（未膨化雜糧消化率約 60%-70%）。

產能匹配：小型生產線（500-1000kg/h）可選單螺桿膨化機，大型生產線（≥2000kg/h）雙螺桿膨化機，能耗比單螺桿低 15%-20%。
自動化程度：推薦集成 PLC 控制系統(tǒng)的設備，可實時監(jiān)控溫度、壓力、轉速等參數，減少人工干預誤差。
環(huán)保要求：選擇帶有粉塵收集系統(tǒng)（如布袋除塵器）和余熱回收裝置的設備，降低粉塵排放和能耗（噸產品能耗≤800kW?h）。