獲得WC-Ni系無磁硬質(zhì)合金有以下方法：
1.嚴(yán)格控制碳含量
WC-Ni合金和WC-Co合金一樣，碳含量是影響W在粘結(jié)相中固容量的主要因素，即合金中碳化合物相的碳含量越低，Ni粘結(jié)相中W的固溶量越大，其變化范圍約在10~31%。當(dāng)W在Ni粘結(jié)相中的固溶量超過17%時，合金就呈無磁性。這種方法的實(shí)質(zhì)是通過降低碳含量，提高W在粘結(jié)相中的固溶量來獲得無磁硬質(zhì)合金。實(shí)際通常采用碳含量低于理論碳含量的WC粉，或在混合料中加入W粉的方法來達(dá)到生產(chǎn)低碳合金的目的。不過，單純利用控制碳含量的方法來制取無磁合金是非常困難的！

就第二種方法來說，雖然可以滿足生產(chǎn)無磁硬質(zhì)合金的要求，但還存在一些問題。碳含量是生產(chǎn)無磁合金中比較難準(zhǔn)確控制的因素，也是獲得正常性能硬質(zhì)合金的基本前提。W-C-Ni三元系能得到正常組織結(jié)構(gòu)(二相區(qū))的碳成分范圍比較窄，而其中能夠獲得無磁合金的范圍更窄。在工業(yè)生產(chǎn)條件下，比較難以合金組織在二相區(qū)中的無碳區(qū)。如果希望合金無磁，往往控制碳含量在二相區(qū)的低碳側(cè)，如果碳含量過低，就會析出θ相，從而嚴(yán)重影響合金機(jī)械性能。雖然添加Mo、Ta等合金元素可使合金粘結(jié)相二相區(qū)中無碳區(qū)的范圍增大，但增寬幅度畢竟有限。
對于添加Cr生產(chǎn)無磁合金的方法來說，其磁性不依賴合金碳含量的變化。但是加入Cr3C2(碳化鉻)后合金的強(qiáng)度會受到影響。目前生產(chǎn)的無磁硬質(zhì)合金，無磁的重要指標(biāo)是磁導(dǎo)率偏高，其機(jī)械性能(強(qiáng)度、硬度、耐磨性等)有待進(jìn)一步提高。

釩元素對于降低鎳的居里點(diǎn)是有效的，而VC(碳化釩)是硬質(zhì)合金好的晶粒長大抑制劑，增加VC(碳化釩)來生產(chǎn)無磁硬質(zhì)合金是一種新的方法。
添加一定量的VC試樣的磁導(dǎo)率(達(dá)到一點(diǎn)雙零級)與國內(nèi)現(xiàn)有的無磁硬質(zhì)合金產(chǎn)品的磁導(dǎo)率相比有發(fā)幅度下降，也比無磁鋼的磁導(dǎo)率低很多。VC在Ni中是有限固溶的，過量加入會導(dǎo)致VC的析出。從生產(chǎn)無磁合金的角度考慮，VC添加量在0.1~0.2%即可滿足要求。在WC-10%Ni合金中添加1%Cr3C2也得到無磁合金，但從磁導(dǎo)率和距離溫度(-6℃)來看，Cr3C2添加量較大而且無磁效果不如添加VC。
對無磁硬質(zhì)合金進(jìn)行研究是磁性材料生產(chǎn)的必然要求。在WC-10%Ni硬質(zhì)合金中添加適量的VC，可以生產(chǎn)出性能的無磁硬質(zhì)合金。與其它方法相比?添加劑的數(shù)量少，無磁性能優(yōu)良。延續(xù)到終產(chǎn)品，只是視余氯量和形態(tài)不同，而具有程度的差異。含氯化合物在磁體中的夾雜存在，燒結(jié)中流動所產(chǎn)生的應(yīng)力及腐蝕，以及事后侵蝕作用的長期存在，都可能使磁體的脆性增大(局部或整體),被侵蝕部位的機(jī)械強(qiáng)度也將減弱。

模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。
模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

塑料模具鋼的選用
薄壁的塑料箱體，生產(chǎn)批量在小于10萬件時，用P20，P21預(yù)硬態(tài)（HB250～300），腐蝕性較強(qiáng)時用414L。
高壽命的普通塑料模，用P6或P20，經(jīng)滲碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大時，可用O1，S7。腐蝕性較強(qiáng)時用420。
非高溫的熱固性模用P6，P20經(jīng)滲碳淬火后使用。腐蝕性強(qiáng)用420。
高溫?zé)峁绦运芰夏Ｓ肏13和S7或滲碳鋼P(yáng)4。這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。

在模具生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用一般占10%~20%，而機(jī)械加工、熱處理、裝配和管理費(fèi)用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響模具的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。
可加工性
——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。
冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此嚴(yán)格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本。
為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀(jì)30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖脑兀l(fā)展了各種易切削模具鋼，以進(jìn)一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。