石墨電極焙燒品，包括制造功率石墨電極，高功率石墨電極和普通功率石墨電極的炭素焙燒品。生產(chǎn)的石墨電極焙燒品的生產(chǎn)工藝為擠壓成型，其質(zhì)量?jī)?yōu)于YB-TO99-1977標(biāo)準(zhǔn)，其大特點(diǎn)是體積密度大，抗壓強(qiáng)度高，電陰率低，易石墨化。石墨成品率高，在全國(guó)有較高的聲譽(yù)。

焙燒：什么是煅燒？烘焙的目的是什么？
焙燒是壓型后的生制品在加熱爐內(nèi)的保護(hù)介質(zhì)中，在隔絕空氣的條件下，按一定的升溫速度進(jìn)行加熱的熱處理過程。

石墨電極是一種耐高溫的石墨導(dǎo)電材料，是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)過原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工而制成的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料，稱為人造石墨電極（簡(jiǎn)稱石墨電極），以區(qū)別于采用天然石墨為原料制備的天然石墨電極。石墨電極可傳導(dǎo)電流及發(fā)電，從而熔化高爐中的廢鐵或其他原材料以生產(chǎn)鋼鐵及其他金屬產(chǎn)品，主要用于鋼鐵生產(chǎn)。石墨電極是一種電阻率低并耐受電弧爐內(nèi)熱梯度的材料。石墨電極生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是生產(chǎn)周期較長(zhǎng)（通常持續(xù)三至五個(gè)月）、電能消耗大及生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜。

電極焙燒的溫度制度：
1.選擇測(cè)溫點(diǎn)是要素
選擇曲線運(yùn)行控制測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)選火道煙氣溫度敏感的點(diǎn)，但對(duì)于敞開式環(huán)式焙燒爐來說就是熱煙氣在火道內(nèi)下去，再返上來的轉(zhuǎn)彎的位置。也有人將熱電偶插在緊靠火道個(gè)火孔外側(cè)的料室中。依據(jù)選擇的測(cè)溫點(diǎn)來確定升溫曲線。
2.制定曲線應(yīng)注意幾點(diǎn)
（1）根據(jù)產(chǎn)品在焙燒過程不同溫度階段的物理化學(xué)反應(yīng)制定曲線。
（2）根據(jù)毛坯的種類和規(guī)格、成型方式制定曲線。
毛坯的直徑愈大，其升溫速度要慢些；大規(guī)格的擠壓毛坯要比同規(guī)格振動(dòng)毛坯要慢些；生坯體積密度高的要比體積密度低的慢一些；細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)的要比粗顆粒結(jié)構(gòu)的慢一些；浸后產(chǎn)品升溫速度可以快些。
（3）根據(jù)爐子的結(jié)構(gòu)制定曲線。
每臺(tái)爐子溫度場(chǎng)分布的不同，爐室工作區(qū)的上下高度上、前后和左右都存在著溫度差。這溫差實(shí)際上在整個(gè)加熱過程都在持續(xù)著，僅在恒溫階段才能逐漸縮小。制定曲線考慮爐子本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
（4）根據(jù)填充料的種類和燃料種類特性制定曲線。
3.電極毛坯焙燒冷卻也是溫度制度中一個(gè)關(guān)鍵階段
國(guó)外的焙燒曲線降溫是曲線的一個(gè)組成部分，而我們國(guó)內(nèi)的曲線大多都沒有降溫，只是要求出爐溫度不能300℃。實(shí)際中往往做不到，毛坯出爐時(shí)溫度達(dá)到600℃以上，電極心部溫度還在700-800℃以上。因毛坯與外部介質(zhì)之間存在溫差，所以會(huì)同時(shí)出現(xiàn)不同值的體積變化和不同速度的收縮。這就會(huì)造成熱應(yīng)力的產(chǎn)生，此應(yīng)力值與溫差成正比。當(dāng)產(chǎn)生的應(yīng)力超過毛坯材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)的局部破裂或整個(gè)毛坯斷裂。有的毛坯高溫出爐后檢查時(shí)雖沒有看到裂紋，但由于制品內(nèi)部已有裂紋，在石墨化工序就會(huì)表現(xiàn)出來。因此焙燒工序的冷卻重視。
浸漬是將炭材料置于壓力容器中，在一定的溫度和壓力條件下將液態(tài)浸漬劑瀝青浸入滲透到制品電極孔隙中的工藝過程。目的是降低制品氣孔率，增加制品體積密度和機(jī)械強(qiáng)度，改善制品的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能。
浸漬的工藝流程及相關(guān)技術(shù)參數(shù)是：焙燒坯——表面清理——預(yù)熱（260-380℃，6-10小時(shí)）——裝入浸漬罐——抽真空（8-9KPa，40-50min）——注瀝青（180-200℃）——加壓（1.2-1.5MPa,3-4小時(shí)）——返瀝青——冷卻（罐內(nèi)或罐外）