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石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和功率。
浸漬：為什么要對炭素制品進行浸漬？經壓成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙燒后，由于煤瀝青在焙燒過程中一部分分解成氣體逸出，另一部分焦化為瀝青焦。生成瀝青焦的體積遠遠小于煤瀝青原來占有的體積，雖然在焙燒過程中稍有收縮，但仍在產品內部形成許多不規(guī)則的并且孔徑大小不等的微小氣孔。由于大量氣孔的存在必然會對產品的理化性能產生一定的影響。在一定的溫度下的氧化速度加快，耐腐蝕也變壞，氣體和液體更容易滲透。
浸漬是一種減少產品孔度，提高密度，增加抗壓強度，降低成品電阻率，改變產品的理化性能的工藝過程。
石墨化：何謂石墨化？石墨化的目的是什么？
石墨化是把焙燒制品臵于石墨化爐內保護介質中加熱到高溫，使六角碳原子平面網格從二維空間的無序重疊轉變?yōu)槿S空間的有序重疊，且具有石墨結構的高溫熱處理過程。其目的是：
（1）提高產品的熱、電傳導性。
（2）提高產品的耐熱沖擊性和化學穩(wěn)定性。
（3）提高產品的潤滑性、抗磨性。
（4）排除雜質，提高產品強度。
電極生坯焙燒（baking of green carbon body）是指生坯在填充料保護下（防止氧化及變形）、進行高溫熱處理使煤瀝青炭化的工藝過程。焙燒是電極生產過程中，重要的一個工藝過程，也是復雜的一個過程，這個過中即有物理變化，同時又化學變化。終石墨電極的機械強度、內在結構和性能都取決于焙燒時黏結劑轉變成結焦炭的數(shù)量，而且機械性能與焦化值有直接關系。
生產特點：生產周期長、能源消耗較高、生產工序多的，所需炭質原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產加工副產品，原料的質量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨電極生產用針狀焦、改質電極瀝青和低喹啉不溶物含量浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。
石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧產生的高溫作為熱源，使爐料熔化進行煉鋼。其他一些冶煉黃磷、工業(yè)硅、磨料等材料的礦熱爐也用石墨電極作為導電材料。利用石墨電極優(yōu)良而特殊的物理化學性能，在其他工業(yè)部門也有廣泛的用途。
