制作工藝流程為：印刷復(fù)合裁切制袋。承印材料一般有塑料薄膜、紙或鋁箔。印刷大都采用 凹版印刷，也有采用柔性版印刷的。復(fù)合用復(fù)合機(jī)和熱熔的聚貼合，或用各類(lèi)復(fù)合機(jī)把薄膜 和薄膜貼在一起。具體的復(fù)合方法及使用材料根據(jù)內(nèi)裝物品的要求而定。　　模切機(jī)廠(chǎng)家折光加工的特點(diǎn)及應(yīng)用折光加工是在燙有電化招或鍍鋁紙等鏡面承印材料表 面惜助密紋壓凸工藝壓出不同方向排列的細(xì)微凹凸線(xiàn)條的工藝。折光是一種不用油墨而能使 印刷品既產(chǎn)生具有金屬的光澤、又有清晰明辨的凹凸圖像效果的型表面整飾?！　∷a(chǎn)生的較強(qiáng)光澤，不同于覆膜、上光、滴塑、燙印這些整飾，要在印品基材上增加 新物質(zhì)才能達(dá)到；它所形成的凹凸圖像效果，也不是像模切壓痕、凹凸壓印那樣，要制作復(fù) 雜的模具、給予相當(dāng)大的壓力、有一定距離的工作沖程才可成塑?！　≌酃馐菍?duì)鏡面承印基材（鋁箔紙、鍍鋁紙及燙印電化鋁后）進(jìn)行細(xì)微凹凸線(xiàn)條處理的一 種如同印刷般的輕費(fèi)級(jí)機(jī)械加工，它能使印刷品表面產(chǎn)生苗有立體感，并隨角度可改變的金 屬光澤。這種加工工藝有一定的特殊性和隱蔽性，因此，也具有一定的防偽性能。　　模切機(jī)制模切版工藝簡(jiǎn)介模切版作可大致分為兩個(gè)階段：階段是先做好底板，段是將 彎曲成型的各種鋼片，按照要求，排放在底板內(nèi)。模切底板有金屬底板和木板底板兩類(lèi)。金 屬底板有襯鉛排版、澆鉛版、鋼型刻版等。
本設(shè)備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風(fēng)機(jī)，干燥，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整，可滿(mǎn)足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結(jié)構(gòu)完整，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙
本涂布機(jī)用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進(jìn)風(fēng)、測(cè)回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內(nèi)的摩擦。

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特點(diǎn)
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)
 采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進(jìn)口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
 涂布厚度自動(dòng)調(diào)整功能
 料系統(tǒng)，專(zhuān)利碎料技術(shù)，涂布的均勻性
 烘箱風(fēng)道優(yōu)化設(shè)計(jì)，專(zhuān)利風(fēng)嘴技術(shù)，熱
 具有自動(dòng)換卷功能，有效減少極片浪費(fèi)，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率

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主要應(yīng)用于將正負(fù)極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過(guò)烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時(shí)）
段長(zhǎng)20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm    (涂布寬度由用戶(hù)）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um        鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000  cps （25℃）
漿料固含量   (wt%重量比) 
(vol%容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃， 
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機(jī)功率  380v   800千瓦
壓縮空氣0.6MPa

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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對(duì)于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個(gè)涂布過(guò)程就是從基片放入涂布機(jī)(稱(chēng)為放卷)到涂布后的基片從涂布機(jī)中出來(lái)(稱(chēng)為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個(gè)流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”并不是立的工序，而是介于兩個(gè)工序之間的輔助手段，它是由涂布機(jī)設(shè)置好的，張力控制與自動(dòng)糾偏的精度反映出涂布機(jī)的質(zhì)量。
在這樣一個(gè)流程下，涂布機(jī)的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進(jìn)入涂布機(jī);
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”裝置，然后進(jìn)入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長(zhǎng)度分段進(jìn)行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定;
6、成型：干極片再經(jīng)過(guò)“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個(gè)：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺(tái)涂布機(jī)設(shè)備如果在這六個(gè)方面做的好，就可以通過(guò)完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因?yàn)殇囯姵爻潆妼?shí)際上是鋰離子向正極運(yùn)動(dòng)的過(guò)程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會(huì)越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。

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涂布機(jī)工作和維修注意事項(xiàng)：