氣動單向隔膜泵具有質(zhì)量可靠使用壽命長、噪音低、震動小、死機(jī)、做工精細(xì)等優(yōu)點(diǎn)，即能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質(zhì)，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機(jī)械的許多優(yōu)點(diǎn)。 1、流動寬敞，通過性能好，允許通過顆粒直徑達(dá)10毫米。抽送泥漿、雜質(zhì)時，對泵磨損甚微； 2、氣動單向隔膜泵不需灌引水，吸程高達(dá)8.8米，揚(yáng)程達(dá)84米，出口壓力≧8.4bar； 3、氣動單向隔膜泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封，隔膜等抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動部件、工件介質(zhì)完全隔開，所輸送的介質(zhì)向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發(fā)或腐蝕性介質(zhì)時，造成環(huán)境污染和危害人身安全； 4、揚(yáng)程、流量可通過氣閥開度實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1-8.4bar之間)； 5、可以浸沒在介質(zhì)中工作； 6、不電，在易燃、易爆場所使用安全可靠； 7、氣動隔膜泵結(jié)構(gòu)簡單、易損件少，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質(zhì)接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運(yùn)動部件，不像其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降； 8、使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關(guān)閉氣體閥門，即使由于意外情況而長時間無介質(zhì)運(yùn)行或突然停機(jī)泵也因此而損壞，一旦超負(fù)荷，泵會自動地停機(jī)，具有自我保護(hù)性能，當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后，又能自動啟動運(yùn)行； 9、氣動隔膜泵無須用油潤滑，即使空轉(zhuǎn)，對泵也無影響，這是該泵特點(diǎn)； 10、可輸送較粘的液體(粘度在25000厘泊以下)。
氣動隔膜泵的構(gòu)造
1. 進(jìn)氣口 2. 配氣閥體 3. 配氣閥 4. 圓球 5. 球座
6. 隔膜 7. 連桿 8. 連桿銅套 9. 中間支架 10. 泵進(jìn)口
11. 排氣口
氣動隔膜泵的性能
1. 不需灌引水，吸程高達(dá)7m，揚(yáng)程達(dá)50m，出口壓力≥6kgf/cm
2
。
2. 流動性能好，允許通過大顆粒直徑達(dá)10mm。抽送泥家、雜質(zhì)時，對泵磨損甚微。
3. 揚(yáng)程、流量可通過氣閥開度實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在 1-7 kgf/cm
2
之間)。
4. 該泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封?？恳粚Ω裟さ耐鶑?fù)運(yùn)動，抽送介質(zhì)，因泵的運(yùn)動部件和工作介質(zhì)完全隔開，使輸送的介質(zhì)向外泄漏，避免了環(huán)境污染和人身危害。
5. 不使用動力電源，可在易燃、易爆場所中使用，安全可靠。
6. 可以浸沒在介質(zhì)中代替潛水泵抽送液體。
7. 開、停泵時，只需打開和關(guān)閉氣體閥門即可操作。即使由于意外情況而長時間無介質(zhì)抽送或突然停機(jī)，泵也因此而損壞。一旦超負(fù)荷，泵便會自動停機(jī)，具有自我保護(hù)能力。當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常以后，又能自動啟動運(yùn)行。
8. 結(jié)構(gòu)簡單、易損件少。隔膜泵結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便。泵輸送介質(zhì)時接觸到配氣閥、連桿等運(yùn)動部件，避免了部件的腐蝕及磨損。
9. 可輸送較黏的液體。
10. 不使用油潤滑，即使空轉(zhuǎn)，對泵也無影響。
隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)制單元輸出的控制信號。隔膜泵借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵共有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足需要。安置在特殊場合，用來抽送常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)。
煤礦用氣動隔膜泵安裝和啟動：
把隔膜泵放置在盡量靠近產(chǎn)品的地方，使吸入管線路短、配置零件數(shù)量減少，不要減少管路規(guī)格。為了延長隔膜壽命，要使泵盡量靠近被抽的液體，壓力超過3米液柱時需要安裝一套緩壓調(diào)整裝置來延長隔膜壽命。如果安裝硬管道，在泵和管道之間要用短的軟管來連接。
氣動隔膜泵工作原理：
氣動隔膜泵工作時為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開，實(shí)質(zhì)也是往復(fù)泵的原理。氣動隔膜泵其有四種材質(zhì)：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。
