濕法冶金回收
酸浸工藝：不銹鋼籃用硫酸 + 雙氧水浸出，生成 Cr3?、Ni2?溶液，再通過(guò)萃?。ㄈ?P204 萃取劑）分離金屬離子，后電解沉積得到單質(zhì)金屬。

金屬資源再生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值
值金屬直接回收
不銹鋼類：304/316L 材質(zhì)含 Cr（16%-20%）、Ni（8%-14%），當(dāng)前鎳價(jià)約 1.8 萬(wàn)美元 / 噸，1 噸 316L 電鍍籃可提煉約 100kg 鎳，價(jià)值超 1.8 萬(wàn)元。
鈦合金類：TA2 鈦籃含鈦量超 99%，回收熔煉成鈦錠后，每噸售價(jià)可達(dá) 6-8 萬(wàn)元，接近原生鈦價(jià)格的 70%。
銅合金類：黃銅籃（含銅 60%-70%）回收后電解精煉，1 噸可產(chǎn)電解銅約 650kg，按銅價(jià) 8 萬(wàn)元 / 噸計(jì)算，價(jià)值 5.2 萬(wàn)元。
降低原材料采購(gòu)成本
回收金屬錠可直接回用于電鍍籃生產(chǎn)，對(duì)比原生金屬，成本降低 30%-50%。例如某電子廠年用鈦籃 100 噸，自回收鈦錠后，年采購(gòu)成本節(jié)省約 200 萬(wàn)元。

表面鍍層及廢液清除
化學(xué)剝離：使用 10%-15% 硫酸溶液（溫度 60-80℃）浸泡 2-4 小時(shí)，去除表面 Cr、Ni 等金屬鍍層，剝離液經(jīng)中和沉淀后回用（重金屬去除率＞95%）。
機(jī)械清洗：高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗籃體縫隙殘留電鍍液，廢水經(jīng)隔油池 + 化學(xué)沉淀處理，COD 降至 50mg/L 以下達(dá)標(biāo)排放。


材質(zhì)分類與拆解
按材質(zhì)分為不銹鋼（304/316L）、鈦合金（TA2）、銅合金（H62）三類，使用光譜儀（如 X-MET8000）快速檢測(cè)成分，誤差≤1%。
對(duì)焊接件采用激光切割拆解（精度 ±0.1mm），避免機(jī)械拆解導(dǎo)致的金屬變形損耗（傳統(tǒng)機(jī)械拆解損耗率達(dá) 8%-12%，激光拆解可降至 3% 以下）。

功能化衍生品
電鍍污泥制備的磁性吸附材料（Fe?O?@SiO?）：對(duì)水中 Pb2?吸附量達(dá) 180mg/g，可重復(fù)使用 20 次以上；
含 Ag 廢液回收的納米 Ag 線（直徑 50nm，長(zhǎng)度 5-10μm）：用于柔性屏導(dǎo)電線路，方阻值≤8mΩ/□。

塑料電鍍廢料
來(lái)源：ABS 塑料電鍍的廢件、前處理廢液。
處理難點(diǎn)：塑料基體與金屬鍍層分離困難，常用熱解技術(shù)（400-600℃）使塑料分解，回收金屬。

漂洗廢水
來(lái)源：電鍍件清洗工序產(chǎn)生的廢水，分為多級(jí)漂洗水（濃度從高到低）。
成分：低濃度重金屬離子（如 Ni2? 5-50mg/L）、表面活性劑，水量占電鍍廢水總量的 80% 以上。


廢電鍍添加劑
來(lái)源：過(guò)期或失效的電鍍添加劑（如鍍鎳光亮劑、鍍鉻催化劑）。
成分：含有機(jī)胺類、硫脲衍生物、重金屬絡(luò)合物，COD 濃度可達(dá) 10000mg/L 以上。

電鍍廢料的分類是回收利用的基礎(chǔ) —— 固態(tài)廢料側(cè)重金屬提取與無(wú)害化，液態(tài)廢料需解決重金屬與有機(jī)物的分離，氣態(tài)廢料則需控制無(wú)組織排放。