主要設(shè)備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發(fā)炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機 檢驗臺和不合格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢驗平臺等。

外觀檢測：
彎頭不得有裂紋等現(xiàn)象存在，表面應無硬點。
彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補。
尺寸檢測：由公司相關(guān)檢測人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。
表面處理：彎頭內(nèi)外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

彎頭的無損檢測：在彎頭熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員，根據(jù)標準要求對彎頭進行磁粉、超聲波，檢測結(jié)果達到Ⅰ級合格。
標識：用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內(nèi)容。
彎頭的堆放及運輸：彎頭在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。

三通制造過程：
熱壓成型：選材下料，按照三通的規(guī)格，選擇適當?shù)匿摪澹ň碇瞥晒芘?，進行機械坡口和修正）或鋼管，用半自動氧炔焰或等離子切割。并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標識清楚。
三通壓制成型：操作人員應學習相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程，并準備好在工作過程中需要的各類器具。
裝爐加熱：將三通坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且三通間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。
將三通坯料加熱保溫，確保三通燒透后出爐壓扁（焊縫在三通中央），使壓制后短軸長不大于三通外徑（模具內(nèi)徑）。
繼續(xù)裝爐加熱并進行保溫,后出爐將三通管坯部分（焊縫在底部）淬火后，迅速將管坯放入模具中鼓包，在壓力的作用下，未冷卻部分沿胎具內(nèi)腔流動形成支管。
重復過程上步驟，直至支管滿足要求。

開孔：以三通底為基準，向支管處量取一定距離，以主管肩部為基準向支管處量取一定距離，畫點連線用割槍開孔。
將三通坯料繼續(xù)加熱并進行保溫后，將主管部分淬水后迅速將三通放入模具中，將拉模放入支管中用壓力機將其壓下，（在壓制中拉模應垂直壓下，支管不得壓偏）直至支管滿足要求。
去端：以支管中心為基準，向主管管端量取一定距離；以三通底為基準，向支管量取一定距離，將多余部分用割槍去除。
整形：將三通再次加熱，用壓力機將三通主、支管校圓。

酸洗鈍化處理：對不銹鋼管件還應進行酸洗鈍化處理。
標識：用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內(nèi)容。
三通的堆放及運輸：三通在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。