玻化磚上墻使用水泥砂漿濕貼易空鼓脫落的原因
玻化磚是完全瓷化的陶瓷磚，其吸水率極低，不利于與水泥砂漿粘合，主要原因有：
?；u吸水率E≤0.5%，基本沒有孔隙，無法與水泥砂漿形成機械嵌固效果。
一般墻體比瓷磚要干燥，吸水速度比瓷磚快，水泥砂漿里的水分絕大部分被墻吸收。吸水率高的瓷磚上墻，在泡水充分后，瓷磚里面含有大量的水分，就算水泥砂漿的水分大部分被墻吸收，瓷磚自身含的水分足夠補充水泥砂漿，以達到水泥的穩(wěn)定強度(水泥達到穩(wěn)定強度需要28天)；但是玻化磚自身吸水率小，幾乎不含任何水分，在水泥砂漿的水分被墻吸收后，沒有水分來被補充水泥砂漿達到穩(wěn)定強度，所以出現(xiàn)空鼓的概率就比較高。
混凝土的收縮率比?；u要大一倍以上，當(dāng)水泥砂漿出現(xiàn)收縮時，玻化磚與墻身的收縮率不一致，兩個不同物體必然出現(xiàn)分離，此時，?；u底部呈干凈狀態(tài)。
?；u致密度高，自身重量相對陶質(zhì)磚重，如果在水泥砂漿沒有充分凝結(jié)的時候鋪貼的層數(shù)過高，?；u自身的重量會導(dǎo)致往下移位，造成后期空鼓脫落。
施工時未預(yù)留足夠的膨脹縫、水泥砂漿質(zhì)量不好、施工人員未按規(guī)范操作、墻體的基層處理不當(dāng)?shù)鹊?，都可能造成后期出現(xiàn)空鼓脫落的現(xiàn)象。
?；u上墻，水泥砂漿的粘貼不好，容易掉磚。所以現(xiàn)在鋪貼，往往會采用瓷磚粘結(jié)劑來粘貼。瓷磚粘結(jié)劑的產(chǎn)品，粘貼性能比水泥砂漿，更具有穩(wěn)定性和著附力，施工效果遠遠水泥砂漿鋪貼，但是室內(nèi)施工溫度保持在五度以上。

?；u用了背膠也用了粘結(jié)劑，為何還是空鼓？
?；u鋪貼的施工流程有很多，很多個環(huán)節(jié)的失誤都會造成?；u空鼓：
1、背膠和粘結(jié)劑質(zhì)量是否合格，是否符合標(biāo)準(zhǔn)；
2、背膠和粘結(jié)劑是否攪拌均勻；
3、背膠和粘結(jié)劑的涂刷和批刮是否符合規(guī)范，粘結(jié)劑是否滿批或是用齒形刮板；
4、基層是否穩(wěn)定，粘結(jié)劑的選用和施工方法是否符合基層狀態(tài)；
6、?；u鋪貼時是否留縫；
7、?；u鋪貼之后是否用柔性填縫劑填縫。

磚空鼓算是裝修中比較常見的問題，很多業(yè)主家里裝修后總是會東一邊西一邊的發(fā)現(xiàn)空鼓的情況，并且表示I don’t care。那是因為瓷磚空鼓造成的危害有多大你還沒有見識過！而且瓷磚空鼓就好比像是癌細胞一樣，會逐漸擴散。時間一長，就會從一塊變成好多塊。傳統(tǒng)工藝可能出現(xiàn)的問題
瓷磚膠雖然名字帶個膠，但是主要成分還是水泥。
它的正式名字應(yīng)該是瓷磚粘結(jié)劑。
相對比傳統(tǒng)的水泥砂漿，它的厚度只有2-8mm，但是粘性更強。
水泥砂漿粘不住的玻化磚、拋釉磚等密度更高的磚也可以很輕松的讓他們穩(wěn)定的貼在墻面上。
德國人就很喜歡使用瓷磚膠來進行施工，因為瓷磚膠除了粘性強，使用“薄貼法”還能大大減少空鼓的情況。

石材空鼓、脫落的常見原因。
隨著我國天然石材行業(yè)的發(fā)展壯大以及產(chǎn)品使用量的迅速增加，天然石材鋪貼后空鼓脫落時有出現(xiàn)。
如何才能解決天然石材空鼓脫落的問題呢？
天然石材空鼓、脫落主要有以下三種原因
1、基層出現(xiàn)空鼓、脫落：
天然石材鋪貼的基層要求堅固、平整、干凈，并且無空鼓、裂紋、浮灰、浮漿、脫模劑、油脂等影響粘結(jié)的物質(zhì)。基層的粘結(jié)強度應(yīng)大于0.4MPa以上。
2、天然石材粘結(jié)背網(wǎng)的背膠脫落：
部分易碎的天然石材加工出廠后會帶有背網(wǎng)，此類背網(wǎng)的粘結(jié)材料采用水泥基背膠，如果為樹脂型背膠，濕貼前要將其清理干凈。否則在堿性環(huán)境下，樹脂型背膠出現(xiàn)加速老化，3-6月后與天然石材脫離。采用水泥基背膠處理的天然石材采用水泥基石材膠粘劑粘結(jié)，才能增加其牢固度，防止空鼓或脫落。
3、施工未采用薄貼法工藝，鋪貼時未預(yù)留縫隙：
天然石材鋪貼時應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小、基層的誤差等條件選擇合適的齒形刮刀進行施工。施工時應(yīng)在基層和石材背面以45-60°的角度同時刮涂一層石材膠漿，再充分揉壓密實，滿漿率達到95%以上方可確保石材粘結(jié)牢固和不空鼓。

石材單面上漿鋪貼，出現(xiàn)空鼓薄貼法粘貼天然石材，降低空鼓率天然石材的膨脹系數(shù)為-6，約為混凝土的一半。按要求預(yù)留2-5毫米縫寬進行鋪貼，可以分散不同膨脹系數(shù)的結(jié)合體因冷熱溫差而引起的體積膨脹應(yīng)力。不留縫的“密縫鋪貼”方式雖然有美觀易清潔的優(yōu)點，但環(huán)境溫度變化較大，特別是驟冷時，容易導(dǎo)致天然石材拱起脫落，尤其是大規(guī)格的天然石材。

工程師AB-5石材空鼓灌漿樹脂，空鼓、脫落為單組份綠色環(huán)保產(chǎn)品，具有粘結(jié)性、施工方便，簡單、使用成本低、防水、防老化、耐高溫，耐低溫，、無味、等優(yōu)勢。大幅度的增加抹灰砂漿的粘結(jié)強度、防止砂漿過早硬化、減少砂漿開裂、提升防止?jié)B水效果，適用于各種硬質(zhì)磚和石材等背面處理，提高瓷磚石材與粘結(jié)材料之間的粘結(jié)強度，有效解決瓷磚，石材濕貼中常見的等問題。

地面空鼓成因施工因素，墊層或基層表面清理不干凈，有浮灰或其他污物，嚴(yán)重影響與面層結(jié)合。施工時，墊層或基層過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，水分散失使得強度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢，若干燥的墊層未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難以清除，對面層砂漿也起一定的隔離作用。

地面空鼓的預(yù)防，加強施工管理，嚴(yán)格處理底層，認真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈，如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高應(yīng)予剔鑿。控制面層平整度，用靠尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于，以面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大。

石材幕墻空鼓背網(wǎng)技術(shù)工藝原因
由于天然石材結(jié)構(gòu)存在暗裂、多孔、易碎等缺陷，在石材運輸、安裝中多采用背網(wǎng)技術(shù)加以解決，即將玻璃纖維網(wǎng)格布粘貼在石材背面，并使用樹脂將玻璃纖維網(wǎng)格布與石材粘貼，待網(wǎng)格布與石材粘貼形成牢固整體后進行加工和運輸。通過背網(wǎng)技術(shù)的運用，提高石材整體強度，降低了石材在加工和運輸過程中的損壞率。然而，由于背網(wǎng)技術(shù)工藝多采用不飽和樹脂加以粘貼，其與石材粘合力一般，耐候性、與水泥粘結(jié)能力較低，一般是將背面不飽和樹脂鏟除后再涂刷滲透型防水劑，以此改善石材幕墻防水、粘結(jié)性能。但該做法不僅造成了不飽和樹脂資源的嚴(yán)重浪費，而且并未從根本上解決石材幕墻空鼓問題。絕大部分滲透型防水劑與水泥砂漿不兼容，一般的水泥砂漿僅能起到粘結(jié)作用，其防水性能較差，不能作為石材幕墻安裝界面劑。