水分5灰分5點(diǎn)至500-1500規(guī)格可定做四氯化碳30-65未碳化物1

褐煤活性炭因其發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)、的比表面積和的吸附性能，在工業(yè)廢氣處理中被廣泛應(yīng)用。以下是其主要應(yīng)用場(chǎng)景及技術(shù)要點(diǎn)：

1. 吸附揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）
- 應(yīng)用場(chǎng)景：化工、噴涂、印刷、制藥等行業(yè)產(chǎn)生的苯、甲苯、甲醛等有機(jī)廢氣。
- 技術(shù)形式：
- 直接吸附：廢氣通過(guò)活性炭床層，VOCs被吸附富集，凈化后的氣體排放。
- 吸附濃縮+脫附再生**：結(jié)合催化燃燒（RCO）或蓄熱燃燒（RTO），活性炭吸附低濃度VOCs后，通過(guò)熱脫附將高濃度廢氣送入燃燒系統(tǒng)處理，提高能效。
2. 去除惡臭氣體
目標(biāo)污染物：硫化氫（H?S）、氨氣（NH?）、硫醇類等。
應(yīng)用領(lǐng)域：污水處理廠、垃圾填埋場(chǎng)、食品加工廠等。
改性褐煤活性炭：通過(guò)浸漬氧化劑（如高錳酸鉀）或堿性物質(zhì)（如氫氧化鈉），增強(qiáng)對(duì)特定惡臭氣體的化學(xué)吸附能力。
3. 處理酸性氣體（SO?、NOx等）
協(xié)同技術(shù)：與濕法脫硫或SCR（選擇性催化還原）結(jié)合，活性炭作為吸附劑或催化劑載體。
改性應(yīng)用：負(fù)載金屬氧化物（如氧化銅、氧化鐵）的活性炭可催化還原NOx為氮?dú)猓∟?）。
4. 重金屬蒸氣捕集
典型場(chǎng)景：汞（Hg）、鉛（Pb）等重金屬蒸氣，常見(jiàn)于燃煤電廠、金屬冶煉、電子制造。
-浸漬活性炭：通過(guò)硫、碘等化學(xué)物質(zhì)改性，增強(qiáng)對(duì)汞蒸氣的化學(xué)吸附能力。
5. 二噁英與多環(huán)芳烴（PAHs）處理
應(yīng)用領(lǐng)域：垃圾焚燒、焦化廠廢氣。
吸附特性：活性炭對(duì)痕量劇毒物質(zhì)（如二噁英）吸附，常與布袋除塵器聯(lián)用。技術(shù)優(yōu)勢(shì)
靈活：適用于中低濃度、成分復(fù)雜的廢氣。
-成本可控：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資較低，尤其適合小型企業(yè)。
協(xié)同處理：可與其他技術(shù)（如催化燃燒、生物過(guò)濾）組合，提升整體效率。
局限性與注意事項(xiàng)
1. 溫度敏感：高溫廢氣需先冷卻，否則吸附效率下降。
2. 濕度影響：高濕度環(huán)境可能降低吸附能力，需預(yù)處理除濕。
3. 安全風(fēng)險(xiǎn)：
吸附有機(jī)廢氣時(shí)可能放熱，需防爆設(shè)計(jì)。
飽和活性炭屬于危險(xiǎn)廢物，需合規(guī)處置。
褐煤活性炭是工業(yè)廢氣治理的“多面手”，尤其擅長(zhǎng)處理低濃度、多組分的污染物。實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)廢氣特性（濃度、溫度、成分）選擇活性炭類型（顆粒、蜂窩、纖維）和配套工藝，同時(shí)關(guān)注再生成本與安全規(guī)范，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的污染控制。

臨朐縣海源活性炭廠，位于山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，是活性炭生產(chǎn)廠家，主打產(chǎn)品：蜂窩活性炭、柱狀活性炭、顆?；钚蕴?、果殼、粉末活性炭及各種型號(hào)用途活性炭，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：工業(yè)廢氣吸附、污水處理、水質(zhì)凈化、脫色除臭、清除異味，產(chǎn)品種類，能覆蓋不同行業(yè)領(lǐng)域活性炭使用環(huán)境要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，建廠多年來(lái)始終倡導(dǎo)，客戶滿意、質(zhì)量的思路、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、產(chǎn)品營(yíng)銷全國(guó)，深受廣大客戶好評(píng)與信賴。
超聲波再生法褐煤活性炭簡(jiǎn)介
超聲波是指頻率在16kHz以上的聲波，在水溶液中，由于超聲波的作用產(chǎn)生了高能的“空化泡”?！翱栈荨痹谌芤褐胁粩嚅L(zhǎng)大，爆裂成小氣泡，產(chǎn)生的高壓沖擊波作用于吸附劑表面，使有機(jī)污染物質(zhì)通過(guò)熱分解和氧化作用得到有效的脫除，即為超聲波再生法，是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)。影響再生效率的主要因素有時(shí)間、褐煤活性炭粒徑、吸附質(zhì)類型等。

超聲波再生法大的優(yōu)點(diǎn)是只在局部施加能量即可達(dá)到再生的目的，能耗小，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，炭損耗低、自耗水量少，且可回收有用物質(zhì)。但超聲波對(duì)不同吸附質(zhì)的解吸率不同，如果用于同時(shí)吸附多種物質(zhì)的活性炭的再生則可能 密封 會(huì)造成某些物質(zhì)的累積，所以此法適用于吸附質(zhì)是單一物質(zhì)的活性炭的再生。此外，超聲再生不會(huì)改變被吸附物質(zhì)的結(jié)構(gòu)與形態(tài)，因而用于活性炭濃縮、回收有用物質(zhì)的再生是十分有利的。
研究表明超聲波再生后排出液的溫度僅較再生之前增加2~3℃。每升活性炭采用功率為50W的超聲發(fā)生器處理120min，相當(dāng)于1m活性炭再生時(shí)耗




國(guó)內(nèi)褐煤活性炭再生裝置也幾乎都是多層爐。多層爐的特征是可以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定而連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，往往可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一年左右，而且能長(zhǎng)時(shí)間在25%~的廣范圍負(fù)責(zé)范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn))。一旦多層爐開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，在運(yùn)轉(zhuǎn)方面則幾乎不需再另外花費(fèi)勞動(dòng)力。雖然為預(yù)防事故、仍需進(jìn)行必要的日常運(yùn)轉(zhuǎn)管理，例如需定時(shí)對(duì)溫度、燃燒器的燃燒情況等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，但是諸如操作閥門(mén)及操作燃燒器等調(diào)整工作則幾乎不需進(jìn)行。
褐煤活性炭的再生損失是活性炭再生爐必然存在的問(wèn)題，能夠?qū)r(jià)格昂貴的活性發(fā)進(jìn)行、高回收率、的再生是再生爐設(shè)備不斷研制開(kāi)發(fā)的目標(biāo)和動(dòng)力，通常引起褐煤活性炭再生損失的原因有三種:①活性炭在移送過(guò)程中的粉化損失。②委托再生時(shí)出現(xiàn)的裝卸搬運(yùn)損失;③熱再生所造成的燃燒損失，再生損失量的多少?zèng)Q定了每年需要補(bǔ)充活性炭數(shù)量的多少，為盡可能降低再損先，除了考慮設(shè)備及再生條件之外，對(duì)再生系統(tǒng)中的活性炭的性質(zhì)也要進(jìn)行充分研究，在再生系統(tǒng)中，包括粉化損失、裝卸搬運(yùn)損失及炭燒損失在內(nèi)的活性。
蘭州鐵道學(xué)院主隊(duì)反進(jìn)行了超聲波再生法的試驗(yàn)，結(jié)果表明磁聲再生具有能耗小、工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單、褐煤活性炭損失小，可回收有用物質(zhì)褐煤活性炭進(jìn)行再生實(shí)驗(yàn)，考察了微波功率、載氣量、潔性炭量、再生時(shí)間以及再生次數(shù)等因素的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在微波功率700W、載氣流量0.3L/min條件下，對(duì)8g的飽和活性炭進(jìn)行3mn的再生處理后SO:產(chǎn)品氣濃度可達(dá)90%。

工業(yè)性再生裝置種類及其特點(diǎn)
對(duì)于吸附飽和的褐煤活性炭的再生方法通常有使用酸、堿的藥品再生祛以及在高溫下利用水煤氣進(jìn)行活化反應(yīng)的高溫?zé)嵩偕鷥煞N。藥品再生法曾經(jīng)作為醫(yī)藥品的脫色精制及發(fā)酵液脫色活性炭的再生方法，但由于再生過(guò)程中將產(chǎn)生大量廢水，同時(shí)增加中和、生物處理等廢水處理裝置，因此這種方法的實(shí)施在對(duì)排水水質(zhì)要求嚴(yán)格的地區(qū)有一定的困難;在高溫?zé)嵩偕ㄖ?，由于吸附在活性炭上的有機(jī)物質(zhì)被加熱分解，若直接排放將造成空氣污染，但如果通過(guò)使用二次燃燒室等必要的對(duì)策，則能夠成為環(huán)保性能的裝置。
化學(xué)法再生一般都在原炭柱內(nèi)進(jìn)行，不需再生設(shè)備，本節(jié)中對(duì)工業(yè)上廣泛使用的熱再生裝置進(jìn)行敘述。

20世紀(jì) 70年代中期，對(duì)活性炭熱再生裝置的技術(shù)開(kāi)發(fā)取得了突破性進(jìn)展，多種再生爐在各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外使用較多的再生爐型有回轉(zhuǎn)爐、多層爐、移動(dòng)層爐、流態(tài)化爐等，其中回轉(zhuǎn)爐與多層爐適用于大規(guī)模再生處理，其設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝控制都與顆粒活性炭制造工藝中的活化爐相似，而流態(tài)化爐再生設(shè)備是近年來(lái)出現(xiàn)的。
1.回轉(zhuǎn)爐
回轉(zhuǎn)爐的大特征是物料容易從爐中全部卸出，因此進(jìn)行活性炭再生的企業(yè)為了承擔(dān)不同種類活性炭的再生作業(yè)，大多采用回轉(zhuǎn)設(shè)備爐進(jìn)行再生。回轉(zhuǎn)爐爐腺有一段式和兩段式兩種形式，加熱方式則有內(nèi)熱式、外熱式和內(nèi)外兼熱式三種。其中內(nèi)熱式雖然可制造大型設(shè)備，一次性處理量大，但其結(jié)構(gòu)不密封，而且難以控制高溫?zé)煹罋饬髁俊囟鹊葏?shù)，使得活性炭的燃燒損失非常大:外熱式回轉(zhuǎn)爐由于是從爐體外側(cè)加熱，為了將熱量傳遞給活性炭，爐體只能采用耐熱金屬板制成，因此制造大型設(shè)備工藝較為困難，但是小型外熱式回轉(zhuǎn)爐完全可以滿足日生產(chǎn)量為300kg這樣小規(guī)模生產(chǎn)的需要。
整個(gè)再生系統(tǒng)主要由特殊耐熱不銹鋼筒體、爐體、給料出料裝置、機(jī)械傳動(dòng)部分、保溫部分和控制系統(tǒng)等構(gòu)成。它的優(yōu)點(diǎn)是既可用作再生爐亦可用作活化爐，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備故障低，連續(xù)進(jìn)出料的特點(diǎn)使其處理量大。


褐煤活性炭酸堿藥劑再生
褐煤活性炭的吸附主要包括可逆吸附(又稱物理吸附)和不可逆吸附(又稱化學(xué)吸附)?；瘜W(xué)吸附是指吸附質(zhì)分子與活性炭表面的官能團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成圾為穩(wěn)定的化學(xué)鍵，因此吸附質(zhì)與活性炭結(jié)合牢固，不易脫除，使用酸堿再生的目的就是降低吸附質(zhì)與活性炭的親和力，增加吸附質(zhì)的溶解度從而達(dá)到良好的再生效果。酸堿再生法相較于熱再生法有許多優(yōu)點(diǎn):①可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。無(wú)需卸載、運(yùn)輸、再包裝的操作;②由于不經(jīng)過(guò)熱解步驟，炭損失幾乎沒(méi)有:@可回收有價(jià)值的吸附質(zhì);④用適當(dāng)回收方法可將化學(xué)再生劑加以重復(fù)使用，酸堿再生法有針對(duì)性地選用酸、堿浸洗活性炭(同時(shí)輔以加溫，攪拌)。使之與吸附質(zhì)反應(yīng)生成可溶性鹽類，從炭表面脫附達(dá)到使炭再生的目的，就再生機(jī)理而言，一方面酸堿改變了溶液pH值，可增大活性炭中被脫除物的溶煉度，從而使吸附的物質(zhì)從炭中脫出;另一方面，酸堿可直接與吸附質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成易溶于水的鹽類。該法特別適用于吸附量受pH值影響很大的場(chǎng)合，再生處理后用水將活性炭洗凈即可重新投入吸附應(yīng)用。此法可直接在活性炭吸附裝置中進(jìn)行再生，設(shè)備和運(yùn)行管理均較方便，而且再生，炭損失小。但由于活性炭的物理吸附和化學(xué)吸附同時(shí)存在，隨著再生次數(shù)增加，再生炭的吸附率仍會(huì)漸次降低。
褐煤活性炭的再生系統(tǒng)
水處理用褐煤活性炭經(jīng)過(guò)干燥、炭化(熱解)與活化這三個(gè)步驟使吸附質(zhì)轉(zhuǎn)化為固定碳后被除去，從而實(shí)現(xiàn)再生的目的。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)再生過(guò)程一般需要約30min，其中前15min為干燥時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)炭中的水分或者一部分低沸點(diǎn)有機(jī)物將被脫除;之后5min是吸附質(zhì)的炭化(即高溫?zé)峤?階段，另有一部分揮發(fā)性吸附質(zhì)在這段時(shí)間內(nèi)亦將逸出;在后10min內(nèi)被吸附物質(zhì)產(chǎn)生的固定碳與活化氣體反應(yīng)，使活性炭的孔徑重新開(kāi)放，從而使吸附性能得到恢復(fù)。
典型水處理廠褐煤活性炭的熱再生過(guò)程是從接觸器把呈漿狀的失效炭輸送到脫水排水箱，經(jīng)120℃干燥脫水后將其轉(zhuǎn)移至一個(gè)有空氣的氣壓控制的。

褐煤活性炭再生條件
干燥和炭化階段也在一定程度上影響了再生效果，特別是炭化階段若開(kāi)溫速度過(guò)快則對(duì)活性炭的活化階段有非常不利的影響，回轉(zhuǎn)再生裝置所得的再生活性炭的性質(zhì)狀態(tài)的變化。




褐煤活性炭物理法工藝過(guò)程及生產(chǎn)裝置
一、物理法的基本工藝過(guò)程
物理法制造褐煤活性炭的基本工藝流程是粉狀活性發(fā)生產(chǎn)流程，是無(wú)定形活性炭和成型活性炭生產(chǎn)流程。
由此可看出，物理法活性炭生產(chǎn)工藝大致包括以下主要工段，原料處理工段、活化工段、后處理工段和成品工段。
二、物理法工藝過(guò)程及相應(yīng)生產(chǎn)裝置
1.原料預(yù)處理工段
由于制備褐煤活性炭的原料種類很多，有木質(zhì)原料、煤質(zhì)原料、人造材料和工業(yè)廢料等，不同原料有不同的物理化學(xué)性質(zhì)，包括不同的粒徑、粒徑分布和灰分、揮發(fā)分含量等，因此針對(duì)不同原料也需要進(jìn)行不同的預(yù)處理。
預(yù)處理的目的有三個(gè)，是可以使得原料的外觀和粒度較適合炭化、活化設(shè)備，并滿足使用者對(duì)產(chǎn)品的要求;第二是可以除去大部分對(duì)活化反應(yīng)和產(chǎn)品性能不利的雜質(zhì);第三是可以盡可能減小原料發(fā)生石墨化的趨勢(shì)，從而有利于得到吸附性能優(yōu)良的活性炭產(chǎn)品。
為得到合適粒度的原料并除去雜質(zhì)，可采用破碎、篩分、揚(yáng)析和除鐵等工藝過(guò)程，并根據(jù)不同原料的特性選用相應(yīng)的礦石、糧食或者飼料加工設(shè)備。
因此可以通過(guò)控制溫度來(lái)控制活性炭產(chǎn)品的孔隙分布，從而制備具有不同用途的活性炭產(chǎn)品。一般而言，水蒸氣活化法的活化溫度控制在800~950℃.煙道氣活化的溫度控制在900~950℃，空氣活化的溫度控制在600℃左右。此外，對(duì)于不同的原料，活化溫度的影響也有區(qū)別。例如有研究發(fā)現(xiàn)，以泥發(fā)為原料生產(chǎn)活性炭時(shí)，較高的活化溫度(1040℃)反而有利于提高微孔含量，低溫卻有利于中大孔的形成[28]。因此在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)原料、所制備活性炭的用途以及所采用的活化劑來(lái)確定活化溫度。
活化時(shí)間
在活化條件下，氣體活化按照造孔一擴(kuò)孔步驟進(jìn)行，即先開(kāi)始在炭化料肉部形成大量的微孔，相鄰碳微晶之間原本閉塞的微孔也被打開(kāi)，從而使活性發(fā)比表面積增大，吸附能力增強(qiáng)，而隨著反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行，碳微晶層面上的碳開(kāi)始被消耗，使微孔變大、塌陷，直到相鄰微孔之間的孔壁被完全燒蝕形成中大孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致活性炭比表面積降低。由于反應(yīng)速率隨溫度變化而變化，不同原料的活化難易程度也不一樣，因此若活化溫度較低或者原料活化反應(yīng)性較差時(shí)，活化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，反之亦然。


褐煤活性炭添加量
添加量是影響褐煤活性炭液相吸附性能的一個(gè)重要因素。增大活性炭的添加量。有助于增加吸附活性位。提高吸附效果，但是也會(huì)增加吸附過(guò)程中的吸附阻力。因此，要確定合理的添加量，大限度地發(fā)揮活性炭的吸附性能，達(dá)到理想的吸附效果。
佳添加量可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究確定，但實(shí)踐證明，生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際使用量通常比實(shí)驗(yàn)室獲得的添加量要少，原因尚不明確，需要進(jìn)一步研究。因此，對(duì)于褐煤活性炭添加量的確定，通常是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。由于每次使用的工況不一樣，且每批活性炭的性能也不同，這就需要構(gòu)建一個(gè)
實(shí)驗(yàn)研究和實(shí)踐使用之間的比例關(guān)系，同時(shí)輔以操作者的成熟經(jīng)驗(yàn)。一般來(lái)說(shuō)，在添加炭樣5~10min 后進(jìn)行取樣觀察，判斷是否正確。時(shí)間
脫色或精制所需的時(shí)間，受許多因素影響，如炭的粒度、炭的用量、液體溫度和黏度等，一般需要10~60min。炭越細(xì)或用炭量越多則時(shí)間越短，當(dāng)液體黏度大或用炭量很少時(shí)則時(shí)間就長(zhǎng)些。對(duì)給定的色素和給定的活性炭種類，在同一條件下，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，單位質(zhì)量的活性炭對(duì)色素的吸附變化并不大。表5-1為三種色素在溶液的平衡濃度為0.1mmol/L時(shí)，在25℃時(shí)，活性炭對(duì)色素的吸附量隨時(shí)間變化的情況。