配套動力5.5KW型號9JGW-5容積5方

提升奶牛健康和生產(chǎn)性能
?營養(yǎng)均衡?：如前所述，TMR攪拌機能夠確保奶牛攝入的日糧營養(yǎng)均衡。這種均衡的營養(yǎng)攝入有助于提升奶牛的健康水平，減少疾病發(fā)生率，從而提高生產(chǎn)性能。
?減少應激?：由于TMR飼料混合均勻，奶牛在采食時無需花費過多時間和精力去挑選食物，從而減少了應激反應。這有助于奶牛保持穩(wěn)定的生理狀態(tài)，提高產(chǎn)奶量和產(chǎn)奶質量。

注意事項
在使用飼草攪拌機時，應注意安全操作規(guī)范，避免發(fā)生意外事故。
在添加飼料時，應控制好添加量和攪拌時間，避免過度攪拌造成飼料浪費和設備損壞。
定期對飼草攪拌機進行維護和保養(yǎng)可以確保其正常運轉和延長使用壽命。

立式攪拌機安裝說明
1.安裝之前認真閱讀使用說明書和安裝示意圖。
2.立式攪拌機價格，立式攪式攪拌機廠家，立式攪拌機安裝，對于反應釜的安裝水要求較高。反應釜固定好后，釜口法蘭水在0.10～0.15mm。釜口法蘭的水大小直接影響到攪拌軸的擺動量。
3.在安裝減速機之前，還對相對結合面進行清潔和毛刺的處，特別是密封面。
4.帶有人孔的反應釜，減速機的安裝順序一般是：①把攪拌軸套入釜內，軸頭露出釜口→②套上機械密封→③安裝上機架→④安裝減速機→⑤在釜內安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機械密封時，注意在有O形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對于雙端面機械密封，出廠前已調試好，立式攪拌機價格，立式攪式攪拌機廠家，立式攪拌機安裝時不可隨意拆機。對于端面機械密封，安裝完畢后需要進行現(xiàn)場調試：先調整好彈簧比壓（202型間距10～11mm，204型間距5～6mm），然后再通過調整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松緊度（整個調整過程，實際上就是在調整靜環(huán)密封面和軸的垂直度），后如還有輕微泄漏，可通過1～2小時的干磨合可達到排除泄漏。
5.攪拌傳動裝置與攪拌容器的安裝面的連接緊固牢靠，軸線與安裝平面垂直度為1/1000，軸下端徑向擺動量不大于0.5/1000.
6.攪拌傳動裝置與攪拌器組裝后，應軸密封處的軸的徑向跳動量，對于填料密封應不大于0.2mm；對于機械密封應不大于0.5mm，并且用手盤動時輕巧靈活，無卡阻現(xiàn)象。
7.攪拌設備組裝完畢后，對于剛性攪拌軸，行空載試運轉（如有中間支承或底支承，則須讓水滿過支承高度），時間不少于30分鐘；

500KG大型立式攪拌機配置：
1、采用臺灣馬達，電機安全可靠，動力強勁。電機底部加裝安全支架，用于穩(wěn)固電機，攪拌機皮帶加安全罩，保護機械及人身安全。
2、輸料管采用無縫不銹鋼管精制而成，中空部分采用直螺旋加固，堅固耐用；攪拌機葉片全部采用4MM進口304不銹鋼并上車床加工內外圓制作，葉片耐磨、耐腐蝕、不生銹。
3、攪拌機主軸采用儀器機密調校，精度高，在正確使用狀況能長年不變形。工業(yè)攪拌機軸承件配用進口軸承及自動加油系統(tǒng)，密封部分采用臺灣TTO密封件。
4、出料口采用不銹鋼鏡面板制作，耐磨性強，光不留料。出料口預留螺旋法攔口，方便接料包裝或改裝螺旋送料機接口。
5、攪拌機進料口加裝安全強防護欄，確保無異物、原料袋及人身肢體伸入，以確保機械和操作人員安全。
6、底部特設清料抽板，需要更換不同原料攪拌時可對攪拌機內部進行清、清洗，操作方便、快捷、安全。攪拌機頂部開口，便于查看攪拌機內部情況。
7、全部采用智能化控制，具有電子數(shù)顯自動計時功能，用戶可根據(jù)情況自由設定攪拌機工作時間。隨攪拌機配備電控安全保護裝置、數(shù)控電器箱，操作安全、方便。
500KG大型立式攪拌機工作原理：
是利用螺桿的快速旋轉將原料從桶體底部由中心提升至，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內上下翻滾攪拌，短時間內即可將大量原料均勻的混合完畢。
500KG大型立式攪拌機的優(yōu)點：
1、自動運轉計時、過載保護、加料限位報警等功能；
2、并有占地少、容量大、耗電低、省人工、操控方便、混合快捷均勻等優(yōu)點；
3、可廣泛用于塑料片料、粉碎料，粉末料、塑料顆粒，塑膠新舊料及添加色母攪拌均勻等用途。
4、適用客戶：切粒、塑膠造料、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行業(yè)。

傳統(tǒng)的立式攪拌機可分為立軸折槳式、水平（潛水）推進式以及其它混合形式（徑向流、軸向流和混合流），由于安裝的方式和葉槳形式?jīng)Q定了其攪拌形態(tài)，無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太想，不僅給污水廠的運營成本帶來不必要的增加，而且會直接影響到終的工藝處效果。據(jù)初步統(tǒng)計，在污水處工藝過程中攪拌混合的能耗占總能耗的近二成。
技術改進路線：以潛水攪拌器為例，傳統(tǒng)的潛水攪拌器在污水處工藝中作為一種成熟的產(chǎn)品，在國內應用廣泛，它主要由潛水電機、葉輪和安裝系統(tǒng)組成。為簡化整機結構，多采用多級電機配合直聯(lián)結構；葉輪有鑄造、焊接等形式。傳統(tǒng)的潛水攪拌器雖具有結構緊湊、安裝維護較方便等特點，但由于葉輪形式及動力配備方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空間。針對以上的原因，同時兼顧產(chǎn)品可靠性，我們做出如下四項節(jié)能技術改進：
（1）葉輪：葉輪作為一個高速旋轉的部件，鑄件結構精度較差，難以葉輪的平衡性，我們將葉輪重新進行了水力測試研究，改進為全沖壓式焊接結構、后掠式葉輪，在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
（2）節(jié)能動力：針對傳統(tǒng)潛水攪拌器的多級電機能效較低、電機體積大、成本高等問題，我們提出了常規(guī)四級電機配套一體化斜齒輪減速機的動力方案。改進后的節(jié)能型潛水攪拌器的主要組成部分有潛水電機、減速機、葉輪及安裝系統(tǒng)組成。
（3）可靠密封：潛水攪拌作為常期在液下工作的設備，密封是其可靠工作的基本保障，對此我們設計兩道立機械密封，并在兩道機械密封中間的油室設置傳感器，配合的接線盒設計，確保水下設備的長期可靠工作。
（4）耐久設計：針對潛水攪拌通常為24h連續(xù)工作的特點，我們選配性潤軸承，設計達到壽命10萬小時，在正常情況下，基本確保該部件終身免維護。

攪拌機是一種新式的扮體混合設備，能適用于各種干扮體物料的混合，因采用了一種全新的運動學原，使混合運動變成平移、滾動和翻轉三種主運動的疊加。攪拌機的這種運動方式，決議了其在混合過程中是用脈動方式接連移動物料的。使物料間的分散、對流非常充分。即使是比重差、配比差、粒度差都較大的物料也能在極短的時間內均勻混合。
攪拌機使用時關于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌發(fā)生的剪切效果和激烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌時發(fā)生的液體活動速度有必要大于液滴的沉降速度。
當攪拌機攪動導致的液體活動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現(xiàn)剪切效果，然后發(fā)生很多的局部性漩渦。這些在攪拌過程中漩渦敏捷向附近分散，又把更多的液體卷入漩渦中來，在小圍內構成的失調對流分散稱為渦流分散.
攪拌機的運動部件在旋轉時也會對液體發(fā)生剪切效果，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內的各種固定構件時，也要遭到剪切效果，這些剪切效果都會導致許多局部渦流分散；
混合請求一切參加混合的物料均勻分布。各種物料在行星拌和機中的混合程度，取決于待混物料的份額、物狀況和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續(xù)的時間等要素。
液體混合主要靠機械攪拌機、氣流和待混液體的射流等，使待混物料遭到攪動，以到達均勻混合；攪拌機的攪動導致了有些液體的活動，活動第液體又推進其周圍的液體，結果在溶器內構成循環(huán)液流，由此發(fā)生的液體之間的分散稱為主體對流分散。