特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)
⒈銀質(zhì)焊條流動(dòng)性好，價(jià)格便宜，工藝性能優(yōu)良；
2、銀焊條具有不高的熔點(diǎn)、良好的濕潤(rùn)性和填滿間隙的能力；
⒊銀焊條接頭強(qiáng)度高、塑性好、導(dǎo)電性和耐腐蝕性優(yōu)良；
⒋釬焊銅及銀有自釬性，可不用釬劑。適用于接觸焊、氣體火焰焊、高頻釬焊及某些爐中釬焊，釬焊接頭具有較好的強(qiáng)度及導(dǎo)電性。
⒌銀焊條成本低、節(jié)銀、代銀，宜于銅與銅及銅合金的焊接。

常用銀釬料對(duì)照表：
HYAg-50B銀焊條（銀焊絲，銀焊片）,熔化溫度：690-775 用于電子 、食品及承受振動(dòng)載荷場(chǎng)合下材料的焊接。
HYAg-47B銀焊條（銀焊絲，銀焊片） 熔化溫度：663-730 綜合性能好，有優(yōu)良的韌性和滲透性，抗拉強(qiáng)度好。常用于機(jī)電、食品及表面光潔要求較高零件的釬焊。
HYAg-45B銀焊條（銀焊絲，銀焊片）熔化溫度：645-680 工藝性能佳，接頭可承受震動(dòng)負(fù)荷，是應(yīng)用廣的銀材料
HYAg-40B銀焊條（銀焊絲，銀焊片） 熔化溫度：600-630 熔點(diǎn)低，工藝優(yōu)良，適用淬火鋼和小薄件另件的釬焊。
HYAg-35B銀焊條（銀焊絲，銀焊片） 熔化溫度：607-702 適用于換熱器焊接。
HYAg-30B銀焊條（銀焊絲，銀焊片） 熔化溫度：677-766 熔點(diǎn)稍高，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。
HYAg-25B銀焊條（銀焊絲，銀焊片） 熔化溫度：700-800 低廉的無(wú)鎘釬料，較好的潤(rùn)濕性和填充能力，但熔點(diǎn)提起高，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。
HYAg-20B銀焊條（銀焊絲，銀焊片） 熔化溫度：620-760 熔化范圍適中，潤(rùn)濕性和填充好，可焊銅、銅合金、鋼等大都份材料，成本低廉，經(jīng)濟(jì)實(shí)用

銀基銅磷環(huán)保焊料（銀銅磷釬料）牌號(hào)及性能
⑴ HAG-2B 含銀2% 等同美標(biāo)AWS BCuP-6、國(guó)標(biāo)BCu91PAg及L209，具有良好的流動(dòng)性和填充能力，廣泛用于空調(diào)、冰箱、機(jī)電等行業(yè)，銅及銅合金的釬焊。熔點(diǎn)645-790攝氏度。
⑵HAG-5B 含銀5% 等同于美標(biāo)AWS BCuP-3國(guó)標(biāo)BCu88PAg及L205，有一定塑性，適用不能保持緊密配合的銅及其合金接頭的焊接。熔點(diǎn)645-815攝氏度。
⑶HAG-15B 含銀15% 等同于美標(biāo)AWS BCuP-5國(guó)標(biāo)BCu80AgP及L204，具有接頭塑性好，導(dǎo)電性提高，特別適用間隙不均場(chǎng)合?？赦F焊承受振動(dòng)載荷的銅及其合金接頭的釬焊。熔點(diǎn)645-800攝氏度。

BCu80PAg（HL204）（TS-15P) 主要化學(xué)成分：Ag:15±1,P:5±0.2,Cu：余量性能：釬焊溫度704-816℃，釬焊接頭的強(qiáng)度，塑性，導(dǎo)電性能好應(yīng)用：適用于釬焊銅，銅合金，銀合金，鎢，鉬等金屬的焊接
BAg18CuZnSn(TS-18P) 主要化學(xué)成分 Ag:18±1,Cu:44±1,Sn:20±2,Zn：余量性能：釬焊溫度810-900℃，銀含量低，價(jià)格低廉，釬焊溫度高，釬焊工藝性能好，焊縫強(qiáng)度高應(yīng)用：適用于釬焊銅及銅合金

銀焊條是一種的焊接材料，主要用于焊接銅、鋁、鎳、鈦等材料，常用于電子元件、航空航天、船舶制造等領(lǐng)域。銀焊條具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，焊接后的接頭質(zhì)量高，焊縫美觀。常見(jiàn)的銀焊條型號(hào)有Ag45CuZn，Ag50CuZnSn，Ag60Cu等，各種型號(hào)適用于不同材料、厚度和焊接要求。選擇適合的銀焊條型號(hào)可以確保焊接質(zhì)量和效率。

銀焊條焊接方法如下： 1. 準(zhǔn)備工作：清潔焊接部位，確保焊接表面平整，清除表面油污和氧化物，以焊接質(zhì)量。 2. 烘烤焊條：將銀焊條放入焊條烤箱中烘烤，使其干燥，減少氧化，提高焊接質(zhì)量。 3. 點(diǎn)燃焊接火焰：使用氧乙炔焊接設(shè)備點(diǎn)燃焊接火焰。 4. 燙爐預(yù)熱：將金屬零件放入燙爐中進(jìn)行預(yù)熱，使其熱脹冷縮，有助于焊接。 5. 焊接：將銀焊條熔化后涂抹在預(yù)熱的金屬零件上，通過(guò)焊接火焰使其融化并與金屬表面結(jié)合。 6. 冷卻：等待焊接完全冷卻，確保焊接質(zhì)量。 7. 清理：清理焊接部位，確保焊接部位干凈整潔。 8. 檢查：檢查焊接質(zhì)量，確保焊接牢固，無(wú)氣孔和裂紋。