鉑碳回收，溶劑萃取法分離純化鉑
溶劑萃取是鉑溶液純化的方法。常用的萃取劑包括磷酸三丁酯（TBP）、胺類萃取劑（如Alamine336）等。在鹽酸介質(zhì)中，鉑主要以[PtCl6]2-形式存在，可以被選擇性萃取。典型工藝條件為：鹽酸濃度3-6mol/L，有機(jī)相中萃取劑濃度20%-30%，相比（O/A）1:1-1:3。經(jīng)過3-5級(jí)逆流萃取，鉑的萃取率可達(dá)99%以上。負(fù)載有機(jī)相用稀鹽酸或水反萃后，可獲得純度99.9%以上的鉑溶液。這種方法分離效果好，適合處理復(fù)雜溶液體系。

鉑碳回收，納米鉑碳回收技術(shù)難點(diǎn)
納米級(jí)鉑顆粒（<10nm）易在回收過程中團(tuán)聚，導(dǎo)致活性下降。中科院過程所發(fā)明聚乙烯吡咯烷酮（PVP）保護(hù)法，在酸溶時(shí)維持顆粒分散。透射電鏡顯示回收后鉑顆粒平均粒徑僅增長2nm。該技術(shù)已應(yīng)用于貴研鉑業(yè)，所產(chǎn)納米鉑用于藥物合成。另一突破是膜過濾濃縮技術(shù)，用100kDa超濾膜回收溶解態(tài)鉑，效率提高20%。

鉑碳回收，超臨界水氧化處理有機(jī)毒物
對(duì)于含有機(jī)毒物的廢鉑碳，超臨界水氧化（SCWO）是理想的預(yù)處理技術(shù)。在溫度>374℃、壓力>22.1MPa條件下，水成為特殊溶劑，有機(jī)物氧化效率達(dá)99.9%以上。典型操作參數(shù)：溫度450-500℃，壓力25-30MPa，停留時(shí)間30-60秒。該技術(shù)可分解硫化物、磷化物等毒物，且不產(chǎn)生二噁英等二次污染物。目前制約其大規(guī)模應(yīng)用的主要因素是設(shè)備投資高和材料耐腐蝕要求嚴(yán)格。

鉑碳回收，超臨界流體萃取技術(shù)突破
超臨界CO?（scCO?）改性萃取鉑的創(chuàng)新方法：
體系組成：scCO?+0.1M TBP+5%甲醇，壓力25MPa，溫度60℃；
傳質(zhì)特性：擴(kuò)散系數(shù)達(dá)3.2×10??m2/s，是常規(guī)溶劑的10倍；
分離因子：Pt/Pd選擇性比提升至85:1。
日本大坂大學(xué)的中試數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)鉑回收純度達(dá)99.99%，有機(jī)溶劑用量減少90%。

鉑碳回收，鉑碳催化劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域
鉑碳催化劑因其的催化性能被廣泛應(yīng)用于多個(gè)重要工業(yè)領(lǐng)域。在石油化工中，它被用作重整催化劑，能夠?qū)⒌托镣橹档氖X油轉(zhuǎn)化為高辛烷值汽油組分；在燃料電池領(lǐng)域，作為質(zhì)子交換膜燃料電池的電極催化劑，促進(jìn)氫氣的氧化和氧氣的還原反應(yīng)；在醫(yī)藥化工中，用于各類氫化反應(yīng)，如藥物中間體的選擇性加氫；此外還應(yīng)用于汽車尾氣凈化、精細(xì)化工合成等多個(gè)領(lǐng)域。不同應(yīng)用場景對(duì)催化劑的性能要求各異，如燃料電池要求高鉑分散度，而石化應(yīng)用更注重抗燒結(jié)性能。

鉑碳回收，鉑碳回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值評(píng)估
鉑碳催化劑的回收具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。以含鉑量10%的催化劑為例，每噸廢催化劑中含有約100kg鉑。按照當(dāng)前鉑價(jià)約30美元/克計(jì)算，僅鉑金屬價(jià)值就達(dá)300萬美元。實(shí)際回收過程中，通過優(yōu)化工藝可以獲得95%以上的回收率，即使考慮回收成本，利潤率仍可達(dá)40%-60%。此外，活性炭載體經(jīng)適當(dāng)處理后也可重復(fù)使用，進(jìn)一步提升了經(jīng)濟(jì)性。隨著鉑資源日益緊張和價(jià)格上漲，回收經(jīng)濟(jì)效益將更加凸顯，這也是近年來全球鉑碳回收產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的主要原因。