低溫吸附貯氫罐，罐內(nèi)填充超級(jí)活性炭或活性炭纖維吸附劑，吸附劑外部包液氮夾套，在罐體直徑超過(guò)0．5米時(shí)，吸附劑床層中敷設(shè)與液氮夾套相通的盤(pán)管，在液氮夾套外部是防輻射絕熱保溫層，在吸附劑床層中埋設(shè)有換熱器，吸附劑床層以及液氮夾套系統(tǒng)的溫度和壓力狀態(tài)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。

其工作原理為，在通氣管道中設(shè)置一定數(shù)量的活性炭吸附層，當(dāng)廢氣經(jīng)過(guò)這些層時(shí)，污染物質(zhì)會(huì)被活性炭表面吸附，使廢氣中的有害物質(zhì)濃度降低，達(dá)到凈化的目的。活性炭的特殊孔隙結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)，能夠有效地吸附離子、氣體和液體分子，因此成為吸附廢氣中有害物質(zhì)的理想材料。

在實(shí)際應(yīng)用中，廢氣活性炭吸附裝置還需要經(jīng)常更換、再生活性炭，以維持其吸附效果。同時(shí)，也需要根據(jù)廢氣特性選擇合適的活性炭種類、裝置布局和運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到佳凈化效果。

廢氣吸附活性炭是廣泛應(yīng)用于各種環(huán)境治理設(shè)備中的一種材料。隨著時(shí)間的推移，廢氣吸附活性炭會(huì)逐漸失去吸附能力，從而影響治理效果。因此，需要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)更換廢氣吸附活性炭。

活性炭的吸附原理是通過(guò)龐大的表面積捕獲VOC分子。它們可以形成物理和化學(xué)吸附作用，吸附效率會(huì)隨著時(shí)間的推移而逐漸下降。因此，周期更換活性炭是必要的。吸附效率受到活性炭孔徑、物質(zhì)性質(zhì)和溫度的影響。

研究表明，對(duì)于常見(jiàn)的VOC，如苯、甲苯和二甲苯等，活性炭的吸附效率可以達(dá)到30-60%左右。不同類型的活性炭會(huì)對(duì)不同類型的VOC表現(xiàn)出不同的吸附能力，例如活性炭的表面上含有官能團(tuán)或大的孔隙結(jié)構(gòu)可以增加對(duì)特定VOC的吸附。此外，對(duì)于低濃度的VOC，如果要達(dá)到較高的吸附效率，則需要增加活性炭的質(zhì)量。
??對(duì)活性炭吸附罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有參考要求，無(wú)論是臥式活性炭罐還是箱式活性炭罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，氣體流通順暢、無(wú)短路、無(wú)死角。活性炭吸附裝置的門(mén)、焊縫、管道連接處等均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣，所有螺 栓、螺母均應(yīng)經(jīng)過(guò)表面處理，連接牢固。金屬材質(zhì)裝置外殼應(yīng)采 用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、毛刺、凹凸不平等 缺陷。
活性炭吸附塔應(yīng)用行業(yè)家具木業(yè)、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干、電子原件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造等廢氣處理
活性炭吸附有機(jī)廢氣是較有效的一種方法。由于活性炭具有飽和性，需要定期用熱空氣對(duì)其進(jìn)行脫附再生。常用的傳統(tǒng)活性炭吸附罐脫附氣流如下圖1，傳統(tǒng)的活性炭吸附罐由于活性炭填裝厚度大，會(huì)出現(xiàn)脫附時(shí)，脫附氣流所需熱量太大，脫附完畢后熱量又聚集活性炭中間的不易散熱的情況，需要的脫附氣流熱量大則能耗就大，而熱量聚集在活性炭中不易散熱則有較大的安全隱患。