主要有套筒(芯管),外殼,密封材料等組成.用于補償管道的軸向伸縮及任意角度的軸向轉動.具有體積小補償量大的特點適用于熱水、蒸氣、油脂類介質，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。

套筒式補償器的內套筒與管道連接,采用自壓式動密封的原理與結構,它可以隨著管道的伸縮在外殼內進行自由滑動,能適應任何管道的密封要求.外殼與內套筒之間采用新型合成材料密封,能耐高溫,防腐蝕,適用溫度-40至150,特殊情況下可達350.既能軸向滑動,又能管內介質不泄漏.

套筒式補償器對氯離子含量無要求，特別適用于介質或周圍環(huán)境氯離子超標的系統(tǒng)上。
直埋型套筒式補償器能直埋于地下，安裝時可不設置維修井，工程造價低。

套筒補償器的內套筒與管道連接,采用性能高、自壓式動密封的原理與結構,它可以隨著管道的伸縮在外殼內進行自由滑動,能適應多種管道的密封要求.外殼與內套筒之間采用新型合成材料密封,能耐溫,防腐蝕,適用溫度-40至150,特殊情況下可達350.既能軸向滑動,又能管內介質不泄漏。
套筒補償器設計了防拉斷裝置,可在其伸縮到位置時不被拉開。
套筒補償器節(jié)適用于介質工程壓力≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。
套筒補償器采用新型的密封材料柔性石墨環(huán)，其具有強度大，摩擦系數(shù)?。?.04~0.10)，化，效果好，維修方便等特點。

新型套筒式
1、補償器安裝時，檢查其規(guī)格是否與定貨一致。
2、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質的流入端。
3、新型套筒式補償器與補償器兩端相焊接的管段進行坡口處理，焊接后要按驗收規(guī)范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發(fā)生泄露，應均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。
4、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補償器的管道處應設置導向滑動支座，防止側向位移。
6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。
8、補償器各種氣溫下，均可按大長度安裝，不需預拉或預壓（出廠為產(chǎn)品的大長度）。

膨脹節(jié)是指能有效地起到補償軸向變形作用的撓性元件。例如焊接在固定管板式換熱器殼體上的膨脹節(jié)軸向柔度大、容易變形，可補償管子和殼體因壁溫不同產(chǎn)生的熱膨脹差，降低它們的軸向載荷，從而減小管子、管板和殼體的溫差應力，避免引起強度破壞、失穩(wěn)破壞和管子拉脫破壞。膨脹節(jié)的種類較多，常用的有波形、環(huán)板焊接和夾殼式等結構，其中波形膨脹節(jié)應用廣泛，環(huán)板焊接膨脹節(jié)僅適用于常壓或低壓場合。