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提高工業(yè)鍋爐清洗高壓清洗機的清洗效率有幾個方面。鍋爐清洗主要體現(xiàn)在壓力和流量的充分利用、壓力能向速度能的轉化、噴嘴的優(yōu)化設計和對靶物打擊力的發(fā)揮上。高壓水的沖擊力當高壓水射流為穩(wěn)定且連續(xù)的液流時。作用在被沖擊物上的壓力叫沖擊壓力。沖擊力與射流速度的平方成正比。故盡力提高噴嘴出口射流速度是提高清洗效率的關鍵。水射流速度盡量減少高壓軟管阻力損失、纏繞損失、接頭損失及噴嘴阻力損失?？傊?。要竭力減少從泵到噴嘴的壓力損失。


工業(yè)設備清洗包含在線清洗和離線清洗兩種。
一、在線清洗：
利用循環(huán)水系統(tǒng)中的涼水塔作為加藥箱，往系統(tǒng)里面加藥，進行自然循環(huán)。
優(yōu)點：設備不用停機，不影響正常生產(chǎn)使用。
缺點：清洗效果相對于離線清洗還說不是很好。清洗時間長，對設備的腐蝕危害大等。
二、離線清洗：
離線清洗又可以分為物理清洗和化學清洗。
1、物理清洗：利用高壓對設備進行清洗。需要高壓清洗設備。
2、化學清洗：把換熱器單拿出來，把循環(huán)水的進出口管路連接到清洗車上，進行循環(huán)。
優(yōu)點：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。
缺點：需要相應的設備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規(guī)格的連接閥門，電焊設備等。
化學清洗有酸洗和堿洗兩種形式。
（1）堿洗：主要是為了清除設備內部的有機物、微生物、油污等附著物，如設備安裝時的防銹劑等。堿洗還可以起到松化、松動、乳化及分散無機鹽類的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。
（2）酸洗：主要是為了清除無機鹽類的沉積，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅垢等。常用清洗劑有，硫酸，等有機酸。檸檬酸、磺酸等有機酸。

常見的水處理設備有鈉離子交換軟水設備、離子交換除鹽設備、反滲透凈水設備、熱力除氧設備等。目前鍋外水處理效果可靠的有石灰+純堿軟化法。是向已經(jīng)澄清的水中加入適量的生石灰和純堿達到軟化目的。只有認真正確的認識水垢處理工業(yè)鍋爐清洗、鍋外水處理的方法。深刻認識到水垢形成后的危害與我們所承受的損失。我們才能在實際操作與生產(chǎn)中更好的工作、更的生產(chǎn)。更安全的生活。水垢的形成對鍋爐在實際應用中造成了諸多危害。降低了使用價值。造成了經(jīng)濟損失甚至危及人身安全。
帶壓煮爐時。升壓要緩慢。一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%。然后保持該溫度和壓力。在鍋爐內與硫酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學反應。生成碳酸鹽類。這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸鹽水垢轉型為疏松的水垢的道理。用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢。否則泥垢還會重新硬化難于清除。除垢劑屬堿性物質。在配藥和除垢過程中。要避免弄到皮膚和衣服上。一但弄上要及時清洗。（環(huán)保、）鍋爐除垢劑。管道除垢劑。循環(huán)水除垢劑的詳細介紹（環(huán)保、）鍋爐除垢劑。管道除垢劑。循環(huán)水除垢劑鍋爐水質不良會使受熱面結垢。大大降低鍋爐傳熱效率。受熱面金屬過熱損壞。如鼓包、爆管等。

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