根據(jù)著色的對象和環(huán)境要求，色漿主要分為耐曬和不耐曬兩種。一般，內用在體系不存在相容性的情況下，以達到顏色要求低成本為原則，不要求耐曬。而外用要考慮以下因素： a.耐光耐候性； b.耐化學介質性（主要是耐酸耐堿性）； c.與使用體系相容性； d.著色強度、遮蓋力及展色性； e.色漿與色漿之間匹配性；f.色漿的儲存穩(wěn)定性。

應盡可能地選擇耐光耐候性等性能的單色色漿配色，但事實上往往都是復合色，因此好遵循無機與無機、有機與有機或耐光耐候性等性能接近（1/25ST沖淡，耐光性應在7~8或8級，耐候性應在4~5或5級）為原則，這樣，才能確保戶外的保色性，才能避免因著色色漿耐候性能明顯差異，導致時間長引起褪色或顏色不均勻而發(fā)花等涂膜缺陷。

助劑對顏料顆粒的解絮凝程度決定色漿分散體的大小和穩(wěn)定性。一般來說，不可能達到完全解絮凝（即顏料在體系中成原級粒子均一穩(wěn)定存在），只是以顏料顆粒的附聚體的形式均勻分布在體系中。好色漿的解絮凝程度是相當高的，也就是說，附聚體是盡可能小的，這樣才具有良好著色力、展色性和存儲穩(wěn)定性的保障。

因色漿的分散性能不好，色漿中顏料絮凝體與基料中的白色顏料、填料顆粒的遷移性差異比較容易體現(xiàn)出來，這種差異往往使顏料絮凝體不再均勻分布，當成膜因漆膜內部在溫度、密度和表面張力上存在的微小差異，顏料絮凝體和漆基自然參與這種運動，顏料絮凝體隨之分離，導致浮色和發(fā)花。若色漿分散性能好，則可以避免浮色和發(fā)花的發(fā)生。

與色粉相比，液態(tài)色漿對環(huán)境沒有粉塵污染，采用的載體是植物油，大多產品都符合FDA認證；色漿在生產的過程中只需更換色漿袋即可更換顏色，整個使用過程中不會產生泄漏或與人體接觸，減少了對環(huán)境的污染；特的軟袋包裝設計使色漿用后的壁掛殘留僅為1%，而普通的桶狀包裝的壁掛殘留則高達3%，提高了原料的利用率，節(jié)約成本。
物理回收法
過濾法：通過不同孔徑的濾網，將色漿中的固體雜質、未分散的顏料顆粒等過濾出來，使色漿得到初步凈化。對于因雜質混入而影響使用的色漿，過濾法能有效去除雜質，恢復部分性能。
離心分離法：利用離心機的高速旋轉，使色漿中的不同成分因密度差異而分離?？捎糜诜蛛x色漿中的顏料顆粒與溶劑，或者將不同密度的顏料進行分離，適用于多種類型色漿的回收。
蒸餾法：根據(jù)色漿中各成分沸點的不同，通過加熱使溶劑等低沸點成分蒸發(fā)，再經冷凝收集，實現(xiàn)溶劑與顏料等成分的分離。常用于溶劑型色漿的回收，能有效回收溶劑，同時使顏料得到濃縮。