沖壓行業(yè)競爭不斷加大，現在很多沖壓廠面臨著下游客戶的不斷壓價。有效的降低成本已經成為每個沖壓廠急需解決的問題。那么沖壓廠應該如何有效合理的降低五金沖壓件的成本呢？小編為大家詳細的分析下：一，選擇完善良好的沖壓工藝在生產五金沖壓件之前要制定完善良好的沖壓工藝，只有合理的沖壓工藝才能在實際的生產過程中少故障、少廢品，同時也能大大提高產品的產量。二，良好的沖壓模具五金沖壓件時要靠沖壓模具來直接加工生產的，所以一定要模具的質量，尤其時對于大批量生產的五金沖壓件，模具質量的高低在很大程度上影響著五金沖壓件的成本。
此外，也在合理的情況下盡量減少產品生產的工序。三，采用自動化生產現如今五金沖壓件，尤其是重量比較小的電子沖壓件成本占比的往往是人工成本。所以推行沖壓自動化已經是勢在必行的趨勢了。四，盡量采用連續(xù)模推行沖壓自動化采用連續(xù)沖壓模具，不過算時采用人工沖壓，對于有些產品在可能的情況下，也是要考慮采用簡單的連續(xù)模的。五，合理利用材料對于要求不高的產品，可以充分利用邊角料生產。對于要求比較高的產品，在設計排料時也要充分利用材料，降低廢料占比。當然，降低五金沖壓件的成本每個沖壓廠都有自己的一套思路和方案。針對不同的產品，也要具體情況具體分析，不過終基本也還是在這五個方面下功夫。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。鋼板沖壓件腳手架是為了各施工過程順利進行而搭設的工作平臺。按搭設的位置分為外腳手架、里腳手架；按材料不同可分為木腳手架、竹腳手架、鋼管腳手架；按構造形式分為立桿式腳手架、橋式腳手架、門式腳手架、懸吊式腳手架、掛式腳手架、挑式腳手架、爬式腳手架。熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點為可內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

沖壓件的設計原則：
1、設計的沖壓件滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配；
2、設計的沖壓件有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁；
3、設計的沖壓件形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率；
4、設計的沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩(wěn)定；
5、設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
南皮縣廣鑫五金制品有限公司位于河北省滄州市南皮縣,北距天津120公里；距240公里。處于環(huán)渤海經濟圈，京滬高速和京滬鐵路穿境而過，交利。四通八達，是著名的五金之鄉(xiāng)。
我公司擁有四個管理部門，2個生產制造部門。具備鈑金、汽車配件，器械，機加工，機箱，配電箱，表箱，激光切加工，煙筒設備 ，數控沖，數控折，沖壓加工，數控車， 數控儀表自動車加工，機加工，氬弧焊，二保焊，對點焊，噴塑，煮黑，鍍鋅，鍍鎳，呂氧化 ，大部分工藝，綜合加工能力強大。擁有精良的生產設備40余臺，10T-200T沖壓設備40余臺，液壓拉深機315噸，500噸 60噸 共3臺,及其他沖壓鈑金設備數臺,生產煙筒設備，鐵水桶設備
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本公司按照ISO9001：1999國際質量體系認證控制產品質量，達到客戶滿意。企業(yè)自成立以來始終堅持以“以質量求生存，以信譽求發(fā)展”為宗旨，以質量好的產品、優(yōu)惠的價格、完善的服務來滿足廣大用戶的需求。堅持”以人為本、誠信、創(chuàng)新、業(yè)績、和諧 ”為理念，積極發(fā)展，回饋社會。電話

沖壓件是借助于常規(guī)或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
環(huán)球的鋼材中，有50~60%是板材制成的，此中大部分是經過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產品中，也有大量沖壓件。沖壓是的臨蓐舉措，采取復合模，異常是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓技術操作，完成材料的自動生成。生成速度快，休息時間長，臨蓐成本低，集體每分鐘可臨蓐數百件，受到許多加工廠的喜愛。
沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以成品質量和高的合格率。
沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。以今世高速多工位凝滯壓力機為焦點，設置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫和快捷換模放置，并使用計算機法式管束，可組成高臨蓐率高的被動沖壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數十、數百件沖壓件的狀況下，在短暫功夫內完成沖壓、出件等工序，時常發(fā)生人身、配備和品質事變。因此，沖壓中的安全臨蓐是一個頗為緊要的題目

精密沖壓件是經過沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等一系列的沖壓加工工藝制造而來的，其制造難度較大，為滿足生產要求，達到良好的產品成型效果，對于精密沖壓件的沖壓材料就有著較高的條件要求。那么精密沖壓件沖壓材料應具備哪些條件呢?下面小編就為大家分析解答。

一、精密沖壓件沖壓材料需具備的沖壓性能：
1、沖壓材料應該容易得到和的精密沖壓件，便于生產加工。
2、沖壓材料的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產效率。
3、沖壓材料對精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低，并且不易出現廢品，便于提高產量。
二、精密沖壓件沖壓材料應滿足的工藝要求：
1、沖壓材料的厚度公差應符合國家標準：不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質量，還可能導致模具或壓力機的損壞。
2、沖壓件材料具有較高的表面質量：沖壓材料表面潔平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。表面狀態(tài)好的材料，在加工時不易破裂，也不易擦傷模具，得到的沖壓件的表面質量也好。
3、沖壓件材料應具有良好的塑性：沖壓材料應具有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
4、沖壓材料應對機械接合及繼續(xù)加工(如焊接、拋光等工序)有良好的適應性能，不應損壞機械設備。
精密沖壓件的沖壓材料，關系著沖壓件的使用性能和質量，對于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關條件，滿足生產要求。