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所謂塑煉，就是從外部向生膠畢加機械剪切力，解開分子間的凝聚力，切斷分子鏈，降低生膠的6性，使之具有一定的可塑度，使配合劑的混合和混煉加工容易進行的一道工序。塑煉分為低溫塑煉和高溫塑煉兩種。對于EPDM等合成橡膠而言，橡膠供應商在聚合階段就已經調整了適用于制造海綿橡膠的各種ARF33P度。因此，不需要進行塑煉。但是，對于天然橡膠，塑煉還是必需的，塑煉膠的可塑度應保持在0.56以上，這主要基于以下幾點考慮:a.生膠充分的塑煉，使它便于混煉，各種配合劑能很好地分散到橡膠中去，使發(fā)泡均勻;b.高的可塑性，便于膠料發(fā)磯，在發(fā)泡的過程中阻力降低;c.能減少硫化制品的收縮性。可逸塑性的大小，對海綿底的收縮影響很大。在海綿橡膠的制造過程中，橡膠a度越低，膠料越容易膨脹，越能夠制得泡孔均勻，收縮率小的海綿橡膠。
通過對天然橡膠的化學成分進行剖析，發(fā)現它的基本組成是異戊二烯。于是啟發(fā)人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應，得到了合成橡膠，稱為異戊橡膠。異戊橡膠的結構與性能基本上與天然橡膠相同。由于當時異戊二烯只能從松節(jié)油中獲得，原料來源受到限制，而丁二烯則來源豐富，因此以丁二烯為基礎開發(fā)了一系列合成橡膠。如順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等。c
生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當的藥品添加物及外在環(huán)境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結合為飽和鍵，并以真空輔助，將內含的空氣完全逼出。
如此，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等)，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現象產生。
