箱體結(jié)構(gòu):
　　1、工作室采用鋼板或不銹鋼板。
　　2 、微電腦智慧控溫儀，具有設(shè)定，測定溫度雙數(shù)字顯、定時、功率抑制和自整定功能，控溫可靠。
　　3 、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由低噪聲風(fēng)機(jī)和風(fēng)道組成，工作室內(nèi)溫度均勻。

工業(yè)高溫型向著大型化，多段化機(jī)械化、自動化方向發(fā)展。爐子為了加強(qiáng)供熱提高產(chǎn)量，出現(xiàn)五點(diǎn)、六點(diǎn)其至點(diǎn)供執(zhí)的大型加教爐，預(yù)熱級因溫度提高成了新的加執(zhí)段、燒建的安裝形式也很多變化，領(lǐng)謂了上下加熱的項(xiàng)向向除懂，均熱沒采用項(xiàng)平保道，其至爐型演變?yōu)槿L都是平頂，全部用項(xiàng)房，為了使溫制度和樂力分布的調(diào)節(jié)更加易活。沒的全長配置側(cè)燒嘴，使?fàn)t子成為只有一個加熱段的直通式爐。爐子的單位生產(chǎn)率也由過去只有300-400kg/( m2h)提高( m2.h。每子的小時產(chǎn)量可達(dá)到3501以上爐子的機(jī)械化程度越來越高，軋鋼車間由過去準(zhǔn)鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進(jìn)爐、底式爐、環(huán)形、加熱等，一些形還過去在享狀內(nèi)加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形的內(nèi)加熱，生產(chǎn)變有了很大的提高。

工業(yè)高溫爐在使用一段時間后，溫度控制器所設(shè)定溫度與爐內(nèi)實(shí)際溫度會有一定的誤差，分析工在無測定儀表或離當(dāng)?shù)赜?jì)量部門較遠(yuǎn)時，可用小接下來要介紹的方法進(jìn)行工業(yè)高溫爐內(nèi)實(shí)際溫度的測定，來對溫度控制器加以校正。

烘箱本有一個自然峰溫的過程，在供箱停止加熱后，供箱會呈現(xiàn)一個自然峰溫的過程，自然峰溫是一個非常緩慢的過程，一般高溫供箱具有良好的密封性，能有效的阻擋熱氣的流失，保溫性能優(yōu)良，自然峰溫相對來說是很慢的過程，大型高溫供箱設(shè)備的溫度如果自然峰到室溫估計(jì)得花費(fèi)好幾天的時間，為了達(dá)到快速峰溫，可利用置換空氣熱量傳導(dǎo)原理，迅速置換工作室內(nèi)高溫氣體，從而達(dá)到了快速降溫的目的。

在溫擠壓前除了要對坯料進(jìn)行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進(jìn)行預(yù)熱。一般預(yù)熱至150～300℃再進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。模具預(yù)熱主要為了： 　　

(1)使擠壓坯料放入模具時坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時避免坯料表面和中心層溫差過大，以防止由于變形不均勻性而導(dǎo)致擠壓件產(chǎn)生缺陷或模具損壞。

(2)減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表面的溫度迅速上升而導(dǎo)致模具內(nèi)部溫差過大而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，以降低模具在工作時產(chǎn)生破壞的危險。
模具預(yù)熱的具體方法是在模具上安裝的電阻預(yù)熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

模具預(yù)熱(Mold-Preheat)意指在射出前，就將模具加熱到穩(wěn)定的溫度 。模溫在射出成型中是很重要的參數(shù)，影響熔膠的流動行為與產(chǎn)品表面質(zhì)量。加熱模具需要一段時間，溫度才會達(dá)到穩(wěn)定。因此如何掌握預(yù)熱時間，成為產(chǎn)品表面質(zhì)量的關(guān)鍵。