綜上所述，如果液壓油的質(zhì)量合格，系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度很高時(shí)，油液的流速也高，液壓損失隨之增大，而泄漏相對(duì)減少，故宜選擇黏度較低的油;反之，當(dāng)油的流速低時(shí)，泄漏量相對(duì)增大，將對(duì)工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度產(chǎn)生影響，這時(shí)宜選擇粘度較高的油。通常，工作壓力高時(shí)，宜選用黏度高的液壓油，因?yàn)榻鉀Q高壓時(shí)的泄漏問(wèn)題比克服其黏阻更應(yīng);當(dāng)工作壓力較低時(shí)，宜選用低黏度的油。環(huán)境溫度高時(shí)，應(yīng)采用黏度較高的油;反之，應(yīng)采用黏度較低的油。

雖然不同液壓傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)液壓油的要求各有側(cè)重，但大致概括起來(lái)有下列性能特點(diǎn)。
1、適宜的粘度：粘度是液壓油的重要性能之一，選擇液壓油時(shí)，粘度是考慮的因素之一；
2、優(yōu)良的潤(rùn)滑性：液壓油是壓力的媒介，同時(shí)又是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑劑；
3、良好的防銹防腐蝕性能：由于水分和氧的作用，液壓元件會(huì)發(fā)生銹蝕；
4、良好的抗氧化安定性：液壓設(shè)備工作時(shí)，液壓油不可避免地要與液壓內(nèi)部和空氣中的氧接觸而被氧化，使液壓油變質(zhì)；
5、良好的抗乳化性：進(jìn)入油箱的水受到油泵，馬達(dá)等液壓元件的劇烈攪動(dòng)后，容易分散于液壓油中，形成乳化液，再進(jìn)入整個(gè)液壓系統(tǒng)；
6、良好的抗泡沫性和空氣釋放值：液壓系統(tǒng)在工作時(shí)，由于油箱內(nèi)液壓油和空氣一起受到劇烈攪動(dòng)，或油箱內(nèi)油面過(guò)低，油泵吸油時(shí)會(huì)把一部分空氣也吸進(jìn)泵中，并使空氣留在油品中；
7、良好的粘溫性能：為了改善油品的粘溫性能，液壓油中常加有粘度指數(shù)改進(jìn)劑；
8、良好的密封材料適應(yīng)性：密封材料的作用是防止液壓油泄露，確保液壓油在加壓的條件下仍能繼續(xù)在密封的液壓系統(tǒng)中流動(dòng)和傳遞能量；
9、良好的熱安定性：液壓油經(jīng)常在高溫下運(yùn)行，具有良好的熱安定性；
10、良好的水解安定性：液壓油中的添加劑，特別是抗磨劑，在使用中容易與水作用生成酸性水解產(chǎn)物，腐蝕銅和其他合金，增加液壓泵銅質(zhì)運(yùn)動(dòng)件的磨損量，因此，液壓油具有良好的水解安定性。

抗磨液壓油的正確使用方法：
先要選對(duì)油：依據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)、運(yùn)行工況、環(huán)境溫度等，選擇合適的黏度等級(jí)。黏度偏大，會(huì)使運(yùn)行系統(tǒng)壓力降和功率損失增加，黏度過(guò)大則在寒季難啟動(dòng)。黏度偏小，泵的內(nèi)泄漏增大，容積效率降低。黏度過(guò)低系統(tǒng)壓力下降，油溫升高，磨損增加易造成系統(tǒng)控制失靈。要有良好的潤(rùn)滑性，以系統(tǒng)的重要部件不被磨損，減少故障(尤其抗磨液壓油要求更為)。與彈性密封件、涂料等非金屬材料有良好的適應(yīng)性，產(chǎn)生金屬腐蝕、涂料溶解、橡膠的過(guò)分膨脹。產(chǎn)品需要具有良好的抗泡沫性和空氣釋放性，具有良好的可過(guò)濾性以及一定程度的清潔性。考慮經(jīng)濟(jì)性，選對(duì)的，不一定要選貴的。

我們知道設(shè)備施工環(huán)境與作業(yè)性質(zhì)的差異對(duì)設(shè)備性能以及液壓油產(chǎn)品的性能都有著跟高的要求，因而在針對(duì)某種應(yīng)用項(xiàng)目中，所使用的抗磨液壓油的性狀也較其他普通油品有著顯著差異。那么，抗磨液壓油在適應(yīng)低溫環(huán)境時(shí)有哪些特殊性呢：低溫液壓油具有適宜的粘度，良好的壓抗磨性能，優(yōu)良的低溫性能，傾點(diǎn)較低，能工程機(jī)械或設(shè)備在寒區(qū)或嚴(yán)寒區(qū)環(huán)境下易于啟動(dòng)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

抗磨液壓油的質(zhì)量要求：
1、合適的粘度和良好的粘溫性能，以液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤(rùn)滑、冷卻和密封；
2、良好的壓抗磨性，以油泵、液壓馬達(dá)、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤(rùn)滑，減少磨損；
3、優(yōu)良的抗氧化性、水解性和熱穩(wěn)定性，以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用，使其不易老化變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命；
4、良好的抗泡性和空氣釋放值，以在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到機(jī)械劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失；并能將混入油中的空氣在較短時(shí)間內(nèi)釋放出來(lái)，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)地傳遞靜壓；
5、良好的抗乳化性，能與混入油中的水分迅速分離，以免形成乳化液，引起液壓系統(tǒng)的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性能；
6、良好的防銹性，以防止金屬表面銹蝕。

抗磨液壓油是從防銹、抗氧液壓油基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無(wú)灰型等系列產(chǎn)品,它們均按40'C運(yùn)動(dòng)粘度分為22、32、46、68四個(gè)牌號(hào)。可廣泛用于工業(yè)、航運(yùn)和移動(dòng)式的液壓及傳動(dòng)系統(tǒng)中，也適用于普通負(fù)載的齒輪傳動(dòng)裝置、軸承及其他工業(yè)機(jī)械的潤(rùn)滑可用于高壓柱塞泵系統(tǒng)。