對氮素去除的影響
適度厚度生物膜：有利于實現(xiàn)同步硝化反硝化。生物膜表面的好氧環(huán)境適合氨氧化細菌將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，而在生物膜內(nèi)部的缺氧環(huán)境中，反硝化細菌可將硝酸鹽還原為氮氣，從而達到較好的脫氮效果。
生物膜過厚：會使內(nèi)部缺氧區(qū)域擴大，好氧硝化區(qū)域相對縮小，導(dǎo)致硝化反應(yīng)不完全，氨氮去除率下降。同時，過厚的生物膜可能會使反硝化過程中產(chǎn)生的氮氣難以排出，在生物膜內(nèi)形成氣泡，影響生物膜結(jié)構(gòu)和微生物的代謝活動，進而降低反硝化效率。
生物膜過?。河捎谌狈ψ銐虻娜毖鯀^(qū)域，反硝化作用受限，無法將硝化產(chǎn)生的硝酸鹽完全還原，導(dǎo)致總氮去除效果不理想。
對磷去除的影響

工藝條件
曝氣方式：不同的曝氣方式會影響填料的流化狀態(tài)和與污水的混合效果。如果采用微孔曝氣，曝氣均勻且氣泡小，對填料的流化作用相對溫和，可選擇密度較輕、容易流化的聚乙烯或聚丙烯填料；如果是采用穿孔曝氣管等曝氣方式，曝氣強度較大，應(yīng)選擇機械強度高、耐磨損的填料，如陶瓷填料或改性后的聚丙烯填料。
反應(yīng)器類型：不同類型的 MBBR 反應(yīng)器對填料的適應(yīng)性也不同。例如，在推流式反應(yīng)器中，填料的流動性和在水流方向上的分布均勻性很重要，可選擇形狀規(guī)則、流動性好的聚乙烯或聚丙烯填料；在完全混合式反應(yīng)器中，填料更容易處于均勻的混合狀態(tài)，對填料的形狀和流動性要求相對較低，各種填料都有較好的適應(yīng)性，但仍需考慮填料與反應(yīng)器的尺寸匹配等因素。

生物膜厚度對 MBBR 工藝處理效果的影響具有兩面性，具體關(guān)系如下：
厚度適宜時提高處理效果
增生物量：適宜的生物膜厚度可以為微生物提供更大的附著面積，使更多的微生物在填料表面生長繁殖。微生物量的增加意味著有更多的活性位點參與污染物的降解和轉(zhuǎn)化過程，從而能夠更地去除污水中的有機物、氮、磷等污染物，提高處理效果。
形成良好的微生物生態(tài)系統(tǒng)：一定厚度的生物膜內(nèi)部會形成從外到內(nèi)不同的微環(huán)境，如好氧區(qū)、缺氧區(qū)和厭氧區(qū)。這種分層結(jié)構(gòu)有利于不同類型微生物的生長和協(xié)作，例如好氧菌在好氧區(qū)降解有機物和進行氨氮的硝化作用，而厭氧菌在厭氧區(qū)進行反硝化脫氮和磷的釋放等過程，從而實現(xiàn)對污染物的協(xié)同去除，提高 MBBR 工藝的處理效果。

聚氨酯（PU）海綿填料
特點：具有的孔隙率和比表面積，內(nèi)部呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能截留大量的微生物，微生物在其內(nèi)部生長繁殖形成豐富的生物群落。同時，該填料具有良好的彈性和壓縮回彈性，在曝氣和水流作用下不易變形和損壞。
應(yīng)用：在一些對處理效果要求較高的污水處理場景中應(yīng)用較多，如對污水進行深度處理或用于處理含有重金屬離子等特殊污染物的污水，能夠通過微生物的吸附和降解作用有效去除污染物。
陶瓷填料
特點：由無機材料制成，具有良好的化學穩(wěn)定性、耐高溫性和耐磨損性。其表面帶有一定的電荷，能與微生物細胞表面的電荷相互作用，促進微生物的附著。此外，陶瓷填料的孔徑分布均勻，有利于物質(zhì)的擴散和傳質(zhì)。
應(yīng)用：適用于一些對水質(zhì)要求較高、處理難度較大的工業(yè)廢水處理，如化工廢水、制藥廢水等，在高溫、高鹽等特殊工況下也能保持較好的處理效果。
不同的懸浮填料在材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和性能上各有特點，在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)污水的水質(zhì)、處理要求、工藝條件以及經(jīng)濟成本等因素綜合考慮，選擇合適的懸浮填料，以達到佳的污水處理效果。

脫氮效果好：MBBR 工藝中，由于填料的存在，使得反應(yīng)器內(nèi)的水流狀態(tài)較為復(fù)雜，形成了局部的缺氧和好氧環(huán)境。這種環(huán)境有利于硝化細菌和反硝化細菌的生長和繁殖，能夠在同一個反應(yīng)器內(nèi)實現(xiàn)硝化和反硝化過程，從而提高了對污水中氮元素的去除效果。通過合理控制工藝參數(shù)，可以使出水的總氮含量達到較低的水平，滿足嚴格的排放標準。
運行管理方便：MBBR 工藝的設(shè)備相對簡單，主要包括反應(yīng)器、曝氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等。曝氣系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)的操作較為簡便，且不易出現(xiàn)堵塞等問題。同時，由于無需污泥回流和復(fù)雜的污泥處理系統(tǒng)，減少了運行過程中的維護工作量和管理難度，降低了人工成本和運行風險。
占地面積小：由于 MBBR 工藝具有較高的處理效率和容積負荷，在處理相同規(guī)模污水時，所需的反應(yīng)器容積相對較小，因此占地面積也比傳統(tǒng)的污水處理工藝小。這對于土地資源緊張的地區(qū)來說，具有重要的現(xiàn)實意義，可以有效節(jié)約土地成本，提高土地利用率。


運行 MBBR 工藝需要多種設(shè)備，主要包括反應(yīng)器、曝氣設(shè)備、攪拌設(shè)備等，以下是具體介紹：
反應(yīng)器：是 MBBR 工藝的核心設(shè)備，污水在反應(yīng)器內(nèi)與懸浮填料充分接觸，微生物在填料上生長形成生物膜，對污水中的污染物進行處理。反應(yīng)器的設(shè)計需要考慮水流狀態(tài)、填料的流化效果、污泥的沉淀性能等因素，以工藝的運行。
曝氣設(shè)備：用于向反應(yīng)器內(nèi)提供氧氣，滿足微生物的好氧呼吸需求，同時使懸浮填料處于流化狀態(tài)，促進污水、空氣和填料的充分混合。常見的曝氣設(shè)備有曝氣風機、微孔曝氣器、穿孔曝氣管等。
攪拌設(shè)備：輔助曝氣系統(tǒng)使填料在反應(yīng)器內(nèi)均勻分布，防止填料堆積，強化污水與填料的接觸，提高傳質(zhì)效率。攪拌設(shè)備通常采用潛水攪拌機或推進式攪拌機，其攪拌強度和轉(zhuǎn)速可根據(jù)反應(yīng)器的大小和工藝要求進行調(diào)整。