由于燃煤鍋爐引發(fā)的粉塵和氣體污染物，嚴重污染了空氣質量，國家正在嚴控管制。但是我國是燃煤大國，煤炭的使用將近占了一次能源的70%，這種情況有相當長的歷史背景，一時之間根本無法完全改變。而80%以上的灰塵和硫粉都來自劣質煤，因此控制煤種的質量顯得尤為重要，劣質煤清潔規(guī)?；?jīng)濟利用十分迫切，而循環(huán)流化床鍋爐正是解決這一問題的佳選擇。

時刻檢查過熱器和鍋筒的壓差，如壓差比平時突然變化，可采取如下措施：
(1)壓差增大，甚至大于10%的額定壓力，說明過熱器內(nèi)部有堵塞現(xiàn)象，應停爐對過熱器內(nèi)壁進行沖洗。
(2)壓差突然減少，應立即停爐檢查過熱器是否有爆管現(xiàn)象發(fā)生，如有，應更換過的熱器管子，再啟動鍋爐運行。
鍋爐給水對過熱器的安全運行具有十分重要的意義，鍋爐的水質應符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》的要求。
(1)嚴格控制鍋爐鍋水的含鹽量和堿度，測定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L，總堿度≤14mg/L。
(2)PH值控制在標準要求的范圍內(nèi)(10~12)。建議好控制在10.8~11.3以內(nèi)。
(3)鍋水堿度過高會使水面泡沫層增厚，分離效果大大下降，也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時水隨蒸汽進入過熱器，使鹽分沉積在管壁上阻礙傳熱，對鍋水相對堿度應控制在0.2以下。

鍋爐運行前對鍋筒內(nèi)件仔細檢查，要求鍋筒內(nèi)件焊縫嚴密，無泄漏點。
嚴格控制燃燒高硫煤，防止過熱器出現(xiàn)高溫腐蝕現(xiàn)象。
定期檢查高溫過熱器的防磨，脫落的護瓦要即使焊補，磨穿的護瓦要即時更換，轉向的護瓦要即時校正。
鍋爐在運行過程中要加強排污操作，連續(xù)排污不能中斷，定期排污每班不能少于一次。
對有過熱器的鍋爐，鍋爐運行時不能長時間的低負荷運行，特別是低壓力高流量的運行，使得過熱蒸汽密度降低，流量增大，過熱器管子中的蒸汽速度大大增加，熱偏差增大，蒸汽阻力增加，傳熱惡化，傳熱量低的管子容易發(fā)生爆管現(xiàn)象，所以，鍋爐嚴禁長期低壓運行，建議運行壓力不低于80%的額定負荷，如確實需要低壓運行，需要對流量進行相應折算，計算出一定壓力下對應一事實上的安全流量。