檢查噴粉線設(shè)備的噴涂氣壓是否正常，確保過濾系統(tǒng)清潔，檢查空氣壓縮機(jī)和油水分離器，保持油漆軟管清潔，粉末噴涂線設(shè)備的噴涂軟管和油漆混合罐應(yīng)存放在清潔的地方，除了用防塵布除塵外，噴涂前的其他所有工序都應(yīng)在噴漆室外完成，開門時(shí)啟動(dòng)噴涂時(shí)的空氣循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生正壓，以室外灰塵無法進(jìn)入室內(nèi)烘烤時(shí)，將噴粉線設(shè)備噴漆室內(nèi)的易燃物品帶出室外。

簡單來說，烤漆就是表面處理和涂裝的軟硬件設(shè)備。家具制造中一種新的涂裝方法工藝，方法是在打磨到一定粗糙度的基材通常是高密度板上噴涂幾層油漆。高溫烘烤成型。目前這種工藝對(duì)涂層要求高。

特氟隆涂層具有的耐熱性和耐低溫性。能在短時(shí)間內(nèi)承受高達(dá)300的高溫，可在240-260之間連續(xù)使用。具有顯著的熱穩(wěn)定性，可在冷凍溫度下工作，在高溫下不脆化或熔化。滑移：特氟隆涂層摩擦系數(shù)低。滑動(dòng)時(shí)，摩擦系數(shù)有變化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。

烤漆線如何區(qū)分油漆和噴漆？

1.烘烤：在基材上涂三遍底漆，四遍面漆。每道涂層都會(huì)送到無塵恒溫烤房烘烤，所以工藝非常。繪畫：只需在基材上磨呢子，然后在上面繪畫，自然晾干即可。工序比烘焙少很多，工藝也沒那么。

2.做法：用手摸油漆過的門板四角，看是否光滑平整；然后觀察轉(zhuǎn)角顏色是否與門板顏色相同。漆面：棱角光滑，顏色一致，漆膜均勻，色澤飽滿。噴漆：邊角會(huì)比較粗糙，顏色會(huì)比門板淺；漆膜不均勻，顏色不夠飽滿。

3.做法：對(duì)著燈光檢查，看烤好的門板表面會(huì)不會(huì)有橘皮?？酒幔洪T板表面光滑，無紋路，無橘皮，噴漆：門板表面有質(zhì)感，不是光滑橘皮，做法：用手觸摸烤好的門板表面，看是否有灰塵顆粒和氣泡。

4.烤漆：門板表面光滑，噴漆：門板表面有顆粒，不光滑，摸起來會(huì)感覺怪怪的。

5.看耐磨性練習(xí)：用硬物擊打，烤漆：無異常情況，漆膜不會(huì)受損，有裂縫，嚴(yán)重時(shí)可出現(xiàn)漆膜、白皮脫落。

涂裝和自動(dòng)噴涂線的電氣控制包括集中控制和單列車控制。集中控制可以采用可編程控制器（PLC）控制主機(jī)，并根據(jù)編制的控制程序自動(dòng)控制各個(gè)過程，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控報(bào)警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中很常用的控制方法。每個(gè)過程在一行中控制。電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，成本低，操作直觀，維護(hù)方便。

平面往復(fù)自動(dòng)噴涂線主要由多軸往復(fù)機(jī)+輸送線（滾筒、皮帶、網(wǎng)帶、鏈條等）組成，主要針對(duì)板材、磁環(huán)、鑰匙、小片卡槽、平面制品等外觀規(guī)則、批量大的工件，線速可調(diào)。

1、噴涂方式：根據(jù)產(chǎn)品的噴涂范圍和噴槍數(shù)量選擇往復(fù)機(jī)（單軸、兩軸、三軸、四軸、五軸、六軸等）；

2、輸送方式：選用網(wǎng)、帶、鏈作為工作物料的輸送方式，根據(jù)客戶要求的寬度和長度進(jìn)行制造；

3、噴涂環(huán)境：噴涂柜采用水幕式或干式、10000級(jí)、100000級(jí)無塵噴涂室，通過送風(fēng)口送至噴涂室；恒溫恒濕；

4、烘烤方法：隧道烘箱、精密烘箱、遠(yuǎn)紅外加熱紅外管、UV固化；

5、廢氣處理：活性炭過濾后噴淋排放；

6、輸出：取決于工件的加工方法和涂層的烘烤時(shí)間以及線速度等因素；

7、適用于工件：塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁鐵等產(chǎn)品表面的油漆處理。