銥的主要性能是：⑴密度22．56g/cm^3；⑵熔點(diǎn)2454℃，銥制品使用溫度可達(dá)2100～2200¨C；⑶彈性模量高（538.3GPa），泊松系數(shù)低（0.26），低溫塑性很差；⑷是耐腐蝕的金屬，致密態(tài)銥不溶于所有無(wú)機(jī)酸，也不被其他金屬熔體浸蝕，例如熔化的鉛、鋅、鎳、鐵、金等；能耐許多熔融試劑和高溫硅酸鹽的浸蝕；⑸像其他鉑族金屬合金一樣，銥合金能牢固吸附有機(jī)物，可作催化劑材料；⑹銥在空氣或氧氣中600℃以上生成IrO2，并在1100℃分解；在1227℃空氣中銥的揮發(fā)量為鉑的100倍。銥可采用高頻或中頻爐、電弧爐、電子束等熔煉。銥在1600℃以上具有好的塑性，通常進(jìn)行熱加工。



銥的彈性模量在鋨以下，為所有金屬中第二高。其剪切模量很高，泊松比很低，因此具有很高的剛度，使得銥的加工生產(chǎn)過(guò)程非常困難。盡管生產(chǎn)不易，價(jià)格昂貴，但銥還是有多項(xiàng)應(yīng)用，包括在極端條件下加強(qiáng)機(jī)械的強(qiáng)度。



銥的純度檢測(cè)技術(shù)非常重要。我們先用光譜儀分析銥樣品中的雜質(zhì)成分，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整后續(xù)提純流程。當(dāng)雜質(zhì)含量較高時(shí)，需要添加電解精煉環(huán)節(jié)，通過(guò)陽(yáng)極溶解將銥離子遷移至陰極，從而獲得高純度銥。



銥的耐腐蝕、耐高溫性質(zhì)很強(qiáng)，所以非常適合作為合金添加物。飛機(jī)引擎中的一些長(zhǎng)期使用部件是由銥合金組成的，銥﹣鈦合金也被用作水底管道材料。加入銥可提升鉑合金的硬度。純鉑的維氏硬度為56 HV，而含50%銥的鉑合金硬度可超過(guò)500 HV。



銥的需求量從2009年的2.5噸升至2010年的10.4噸。這主要是因?yàn)殡娮酉嚓P(guān)應(yīng)用的需求量從0.2噸升至6噸：銥制坩堝被廣泛用于大型單個(gè)晶體的生產(chǎn)，而這些晶體的需求在這段時(shí)間大大提高。銥的消耗量預(yù)期將因?yàn)榉e累的坩堝庫(kù)存而飽和，這在2000年代也曾經(jīng)發(fā)生過(guò)。其他重要應(yīng)用還包括火花塞（2007年消耗0.78噸）、氯堿法所用的電極（同年消耗1.1噸）以及化學(xué)催化劑（同年消耗0.75噸）。



銥銠合金：是銥和銠的二元合金，在高溫下為連續(xù)固溶體，有IrRhl0、IrRh40、IrRh50和IrRh-70等合金。Ir-Rh40合金的鑄態(tài)維氏硬度l736MPa，IrPh70的為1422MPa。合金的高溫抗氧化能力比純銥強(qiáng)，在2000℃時(shí)IrRh60氧化失重約5%。而純銥失重高達(dá)27%。用高頻爐氬氣保護(hù)熔煉，鑄錠經(jīng)熱軋和適量的冷加工成材。主要用作高溫抗氧化熱電偶，使用溫度可達(dá)2000℃以上，有IrRh60-Ir、IrRh40-Ir以及IrRh50-IrRu10等，后者熱電勢(shì)高，在2000℃時(shí)可達(dá)17.18mV。