事實上，許多用戶因為耐力焦慮而拒絕電動挖掘機。通常，中型電動挖掘機的電池可以維持6~工作時間為8小時，但很難滿足用戶連續(xù)操作的需要。小型挖掘機很少面對這種高強度的連續(xù)操作，更多的是承擔一些零工和分散的工作，挖停是正常的，基本上充電足以滿足一天的需求。在一些室內、隧道等封閉空間工作時，電動挖掘機無排放，低噪聲優(yōu)勢更加。在室內條件下，一些型號的挖掘機也可以拖動線路，更不用說擔心了“續(xù)航”問題。

工程機械電氣化進程的情況與十多年前的乘用車非常相似。中國電動挖掘機市場未來的增長曲線是否會與當前的電動乘用車市場呈現(xiàn)類似的趨勢？，經(jīng)歷一個緩慢的爬坡階段，當越來越多的用戶真正感受到電動挖掘機的魅力時，它將迎來一個井噴期。作者認為，在緩慢的爬坡階段，電動挖掘機是一個很好的突破。

工程機械作為工程設備行業(yè)的重要組成部分，在國家的發(fā)展和建設中發(fā)揮著至關重要的作用，各國都高度重視工程機械的發(fā)展。工程機械的數(shù)量和質量反映了國家實力和技術水平，是綜合實力的重要體現(xiàn)。從目前的情況來看，工程機械的發(fā)展主要致力于解決以下問題：（1)降低能耗，減少污染物排放；(2)提高機械性能和效率；(3)改善操作人員的工作環(huán)境；(4）改善機械的自動化.智力水平。

與普通挖掘機相比，電動挖掘機具有以下優(yōu)點：

(1)電動挖掘機輸入的電能直接轉化為驅動工作裝置的機械能，減少了中間過程中的能量轉換次數(shù)和能量損失，節(jié)能效果明顯；

(2)以電為驅動能源的電動挖掘機，真正實現(xiàn)了零排放、清潔環(huán)保；

(3)以電機為驅動源，與發(fā)動機相比，噪音低，維修方便，減少了發(fā)動機漏油造成的油污，改善了工作環(huán)境；

(4)與液壓系統(tǒng)相比，電更可靠，降低了維護成本；

(5)電動挖掘機在工作過程中不耗油，提高了能源利用率，降低了日常運行成本；

（6）電機的控制理論比較成熟。電機驅動工程機械，便于實現(xiàn)工程機械的自動化和智能化。如果使用上位機進行控制，可以實現(xiàn)智能機組的控制，完成自動操作；

（7）隨著能源問題的日益和環(huán)境保護的嚴峻形勢，電動工程機械是一種能夠有效解決能源和環(huán)境問題的機械，具有廣闊的發(fā)展前景。

挖掘機油改電讓一些置辦移動供電車的人，可以在自己的開掘機不作業(yè)時，為他人供給供電效勞，供電車的制造本錢并不低，移動供電型發(fā)掘機的價值其實遠遠不止于終了了發(fā)掘機的電動化、低本錢的終了0排放、低噪聲等直接利益，發(fā)掘機上發(fā)起機的燃油功率還不到40%,60%其實是在發(fā)熱，在許多的排放廢氣。

往常，工程機械中所謂中心技藝，并不是靠降落本錢來終了產(chǎn)品盈利，而是靠進步供電車的周轉率來收回本錢，這也是藍力要翻開發(fā)掘機的油改電技藝，讓我們都來做電動發(fā)掘機的理由，并且不只是電動發(fā)掘機，藍力還會支撐一切的旅程機械和非旅程機械都來做電動，移動供電型發(fā)掘機的價值其實遠遠不止于終了了發(fā)掘機的電動化、低本錢的終了0排放、低噪聲等直接利益，發(fā)掘機上發(fā)起機的燃油功率還不到40%,60%其實是在發(fā)熱，在許多的排放廢氣，往常，工程機械中所謂中心技藝。

電動挖掘機確保在電動發(fā)掘機操作過程中，由于空氣活動和各種緣由，某些散熱的氣流區(qū)域和散熱器芯的通風區(qū)域被梗塞。及時分類清算，否則會梗塞風道，減少通風面積，降低散熱功率，定期改換防凍劑和清洗劑，確保某些散熱的進氣量會影響進氣量。除了防止熱空氣回流和通風區(qū)域外，主要有導風罩和電風扇。目前，有三品種型的導風板：文丘里型、環(huán)形和箱式。對電風扇和導風罩的設備方向以及電風扇和發(fā)起機之間的間距有請求。

如果電動挖掘機的工作陷入泥中，不要擔心。學生們不應該試圖讓我們爬上一組爬坡的管理方法。在這種情況下，電動挖掘機只會越來越深。有很多方法可以自救。1.如果不深，請先把兩條履帶挖成中間。2.如果電動挖掘機還沒有出來，試試泥有多深。如果泥漿不是很深，直接挖出前面的泥漿，為自己的存在鋪平道路，慢慢接近岸邊堅硬的地面目標。3.當泥漿無限深時，你可以借幾塊鐵板或公路板，在履帶下水平壓力會更容易擺脫困境。

電動挖掘機的電控系統(tǒng)可根據(jù)電壓的高低分為電氣系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)。其中電氣系統(tǒng)又分為電源電路，電機控制電路，充電電路，雨刷電路、空調電路等輔助電路部分。電子控制系統(tǒng)包括主泵控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)?？山梃b軟件設計方法采取由上而下，逐步細化的方法，分模塊設計各部分，然后拼裝成整個系統(tǒng)。