A為焦燒時(shí)間，AB為熱硫化的前期，BC為熱硫化的中期，CD為熱硫化后期，D為正硫化點(diǎn)。如果在A點(diǎn)前發(fā)泡，此時(shí)膠料尚未開始交聯(lián)，赫度很低，氣體容易跑掉，得不到氣孔。當(dāng)在AB階段發(fā)泡時(shí)，這時(shí)薪度仍然較低，孔壁較弱，容易造成連孔。如果在BC階段發(fā)泡，這時(shí)膠料已有足夠程度的交聯(lián)，豁度較高，孔壁較強(qiáng)，就會(huì)產(chǎn)生閉孔海綿。若在D點(diǎn)開始發(fā)泡，這時(shí)膠料已全部交聯(lián)，赫度太高，也不能發(fā)泡。因此根據(jù)發(fā)泡劑的分解速度來(lái)調(diào)整硫化速度。

所謂塑煉，就是從外部向生膠畢加機(jī)械剪切力，解開分子間的凝聚力，切斷分子鏈，降低生膠的6性，使之具有一定的可塑度，使配合劑的混合和混煉加工容易進(jìn)行的一道工序。塑煉分為低溫塑煉和高溫塑煉兩種。對(duì)于EPDM等合成橡膠而言，橡膠供應(yīng)商在聚合階段就已經(jīng)調(diào)整了適用于制造海綿橡膠的各種ARF33P度。因此，不需要進(jìn)行塑煉。但是，對(duì)于天然橡膠，塑煉還是必需的，塑煉膠的可塑度應(yīng)保持在0.56以上，這主要基于以下幾點(diǎn)考慮:a.生膠充分的塑煉，使它便于混煉，各種配合劑能很好地分散到橡膠中去，使發(fā)泡均勻;b.高的可塑性，便于膠料發(fā)磯，在發(fā)泡的過程中阻力降低;c.能減少硫化制品的收縮性?？梢菟苄缘拇笮。瑢?duì)海綿底的收縮影響很大。在海綿橡膠的制造過程中，橡膠a度越低，膠料越容易膨脹，越能夠制得泡孔均勻，收縮率小的海綿橡膠。

混煉膠的熟化制造海綿橡膠的技術(shù)關(guān)鍵就是混煉膠的熟化。;在海綿橡膠生產(chǎn)過程中，混煉膠熟化極為重要。所謂熟化就是在生膠中加入配合劑混煉后，使混煉膠停放一段時(shí)間，可緩和其在加工等過程中產(chǎn)生的殘余變形，增進(jìn)配合劑(發(fā)泡劑、硫黃、促進(jìn)劑等)的溶解和遷移穩(wěn)定性，使其物理性能、加工性能等得到改善。

海綿橡膠制造過程中重要的工序之一就是想方設(shè)法讓發(fā)泡劑分散均勻。炭黑的分散用導(dǎo)電方法和炭黑分散儀進(jìn)行測(cè)定。但是，發(fā)泡劑的分散性能還沒有比較容易的評(píng)估方法，仍在繼續(xù)沿用過去的方法，即將混煉膠片拉長(zhǎng)，用目測(cè)的老方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。提高分散性可采用先加發(fā)泡劑方法。

海綿橡膠的成型方法有擠出成型、模壓成封，平板成型等各種方法。EPDM海綿常用用的一般是擠出方法(汽車零部件)。多半采用連續(xù)擠出的熱空氣硫化發(fā)泡的UHF法(微波和熱空氣并用)進(jìn)行加工。制造海綿橡膠，除采用連續(xù)擠出硫化發(fā)泡法外，還有平板硫化發(fā)泡法。該方法很早以前就用于海綿橡膠的制造，其特點(diǎn)是能夠制得含有微孔的海綿制品。當(dāng)使用平板硫化機(jī)制造橡膠海綿時(shí)，一般采用二段硫化法(一段硫化，二段硫化)。一段硫化以發(fā)泡劑的分解為主要目的，一段硫化裝膠量為模具容積的105℃，經(jīng)低溫短時(shí)間〔(100-120)℃X(5一10)min〕硫化后，把所制得的半硫化海綿橡膠裝到二段硫化模具內(nèi)，再高溫長(zhǎng)時(shí)間仁(120-160)℃X(10一15)min〕硫化，完成發(fā)泡過程。這樣所得到的海綿橡膠制品的尺寸與模具的形狀一樣。一段硫化條件和二段硫化條件因橡膠海綿的硬度、大小、厚度以及膠種、配方的不同而不同。

橡塑（Rubber and plastic ）是橡膠和塑料產(chǎn)業(yè)的統(tǒng)稱，它們都是石油的附屬產(chǎn)品，它們?cè)趤?lái)源上都是一樣的，不過，在制成產(chǎn)品的過程里，物性卻不一樣，用途更是不同，橡膠用的廣的就是輪胎，塑料在隨著技術(shù)和市場(chǎng)的需求和用途越來(lái)越是廣泛，在日常生活里頭已經(jīng)離不開了。

塑料與橡膠同屬于高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。在常溫下,塑料是固態(tài)，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長(zhǎng)，停止拉伸又可回復(fù)原狀。這是由于它們的分子結(jié)構(gòu)不同造成的。另一不同點(diǎn)是塑料可以多次回收重復(fù)使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經(jīng)過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時(shí)的形態(tài)與橡膠在60至100度時(shí)的形態(tài)相似，塑料不包括橡膠。

生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長(zhǎng)鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當(dāng)?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時(shí)間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結(jié)合為飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含的空氣完全逼出。
如此，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應(yīng)有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯(cuò)誤、時(shí)間不足、溫度失當(dāng)?shù)?，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴(yán)重不良現(xiàn)象產(chǎn)生。

橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經(jīng)過一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計(jì)之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。
橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
橡塑九縱閉泡式結(jié)構(gòu)能夠有效地阻止熱傳導(dǎo)
導(dǎo)熱系數(shù)，在0°C時(shí)不超過0.034W/m·k。
表面放熱系數(shù)高，達(dá)到9W/mk
具有的抗水汽滲透能力 濕阻μ≥5,000 構(gòu)成“內(nèi)置”的防水汽層，使保溫板整體既是保溫層又是防潮層。