不銹鋼焊絲的焊接方法：
焊前準(zhǔn)備:
1，將焊件（1Cr18Ni9Ti 89×6mm）接口附近上的油、污、垢、水及氧化物等清理干凈，使其露出光澤。
2，焊材選用：打底焊用TGF 308L 自保護(hù)不銹鋼免充氬藥皮焊絲 2.5mm；或者采用ER 308L 不銹鋼藥芯焊絲 2.2mm。蓋面（填充）焊用A132不銹鋼焊條 3.2mm。
3，正面焊接保護(hù)氣一般采用氬氣，純度應(yīng)大于99.95%，流量一般為10L/min。
4，制作坡口，單邊30°～35°，組對(duì)定位，錯(cuò)邊量小于1mm;采用藥皮焊絲進(jìn)行點(diǎn)固定位焊，水平固定全位置焊，三個(gè)定位焊點(diǎn)均布，6點(diǎn)位置為起始焊點(diǎn)，要定位焊點(diǎn)強(qiáng)度，定位焊縫長(zhǎng)度為10mm左右，高度約為壁厚的1/2；清渣后定位焊縫兩端磨成緩坡?tīng)?，以利于接頭平整。
5，焊機(jī)：WS400,鎢極2.5mm,噴嘴14mm，焊絲TGF308L 2.5,電流（打底）90～110A，流量10L/min。

打底焊
1，在坡口面上引弧，馬上退到坡根始焊點(diǎn)（一般在6點(diǎn)位置mm左右），當(dāng)看到開(kāi)始熔化，立即填充焊絲，使焊絲與母材一起熔合，這時(shí)能看到熔液與熔渣均勻地通過(guò)坡口流向管內(nèi)而形成熔孔；焊槍作小幅鋸齒形擺動(dòng)，稍快些向上運(yùn)動(dòng)，焊絲始終不離開(kāi)氬氣保護(hù)，并要貼在坡口鈍邊間隙處，采用間斷送絲法，一拉一送，一滴一滴向熔池內(nèi)填送。
2，在施焊過(guò)程中，要保持短弧操作；手把要穩(wěn)，送絲要干凈利索，注意焊絲與鎢極的距離，防止“打鎢”，否則要磨干凈后再重新焊接。
3，控制熔孔大小、形狀一致是打底焊雙面成形的關(guān)鍵。
4，在打底焊過(guò)程中，要使焊絲均勻地熔化，并形成一層薄渣均勻地滲透到管口內(nèi)，對(duì)焊縫進(jìn)行渣保護(hù)，這就是為什么用有藥焊絲的原因所在。
5，焊后進(jìn)行錘擊，使焊渣脫落；也可用壓縮空氣或用水沖等辦法將管內(nèi)的焊渣清除掉，這樣管內(nèi)得到漂亮的金焊縫。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊（簡(jiǎn)稱CO2焊）的保護(hù)氣體是二氧化碳（有時(shí)采用CO2+O2的混合氣體）。由于二氧化碳?xì)怏w的0熱物理性能的影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過(guò)渡相比，飛濺較多。但如采用焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過(guò)程，使飛濺降低到小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料重要焊接方法之一。