氰基丙烯酸酯、二氯甲烷或氯仿等都可以輕微地溶解有機玻璃，然后可以把兩塊有機玻璃牢固地黏合在一起。 生產(chǎn)1公斤的PMMA，需要大約2公斤的石油。在有氧的情況下，PMMA在458°C開始燃燒，燃燒后生成二氧化碳、水、一氧化碳及包括甲醛在內(nèi)的一些低分子化合物。

PMMA具有質(zhì)輕、易于成型的優(yōu)點。溶于有機溶劑，可以形成良好的薄膜和良好的介電性能，可以作為有機場效應管的介質(zhì)層。它的成型方法有澆鑄、射出成型、機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產(chǎn)，制程簡單。它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道。有機玻璃壓克力在建筑業(yè)中的應用在建筑方面。在高速公路及高等級道路照明燈罩及汽車燈具方面的應用發(fā)展也相當快。其中，建筑采光體、浴缸、街頭廣告燈箱和電話亭等方面的市場增長較快。

PMMA水口料回收的流程
一般來說，PMMA水口料回收的流程包括以下幾個步驟：

收集與分類：將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水口料和邊角料進行分類收集，確保不同種類的塑料不混雜在一起。
清洗與干燥：對收集到的水口料進行清洗，去除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，并進行干燥處理，以提高回收料的純度。
破碎與造粒：使用塑料破碎機將清洗干燥后的水口料破碎成小塊或顆粒狀，便于后續(xù)加工。
再生利用：將破碎后的PMMA顆粒通過擠出、注塑等工藝重新加工成新的產(chǎn)品。

，需要將生產(chǎn)線上的PMMA水口料、邊角料以及其他可能混入的廢料進行收集。
接著，對這些廢料進行仔細的分類，確保PMMA廢料不與其他種類的塑料或雜質(zhì)混合。分類的準確性對于后續(xù)的處理和再利用至關(guān)重要。

清洗與預處理：
分類后的PMMA廢料通常需要進行清洗，以去除表面的油污、灰塵、顏料殘留等雜質(zhì)。這有助于提高回收料的純度和質(zhì)量。
清洗過程可能包括浸泡、沖洗、擦拭等多種方式，具體取決于廢料的污染程度和特性。
在某些情況下，還需要對廢料進行干燥處理，以去除多余的水分，避免在后續(xù)加工過程中出現(xiàn)問題。

篩選與分級：
破碎后的PMMA顆?？赡苋匀淮嬖诖笮〔灰?、形狀不規(guī)則等問題，因此需要通過篩選設(shè)備進行篩選和分級。
篩選和分級可以確保回收料的粒度均勻、形狀規(guī)整，有利于后續(xù)的加工和利用。