未對不銹鋼反應釜內(nèi)進行清洗或清洗不就打開人孔進行焊接檢修。用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補壓、試壓、試漏。未作動火分析、動火處理(如未將檢修設備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離)，未辦理動火證就動火作業(yè)。帶壓緊固不銹鋼反應釜的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負荷運行。反應釜運行中離崗，沒有及時發(fā)現(xiàn)設備內(nèi)工藝參數(shù)的變化。操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時，或開關(guān)閥門順序錯誤，致使設備憋壓或氣體倒流超壓。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
設計中在廠房內(nèi)的火災撲救入口門應盡量開設在樓梯間內(nèi)或疏散走道上，滅火人員的自身安全。通風和防排煙易燃、易爆區(qū)域的排風應與一般區(qū)域分開，單設置，并選擇防爆型排風風機。為生產(chǎn)安全和員工安全，應設置事故排風系統(tǒng)。事故排風系統(tǒng)應設自動和手動控制開關(guān)，手動控制開關(guān)應分別設在無塵車間及無塵車間外便于操作的地點。無塵車間的走廊，應設置機械防排煙設施。無塵車間內(nèi)管線種類較多，若增加一套防排煙管道有很大難度，無塵車間機械防排煙系統(tǒng)可于通風、凈化空調(diào)系統(tǒng)合用，但采取可靠的防火安全措施。

全自動離心機防腐程度特別優(yōu)良，能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質(zhì)。全自動離心機為防腐蝕離心機，采用滾襯形式，使離心表面附著一層塑膠涂層，具有耐強酸、強堿、鹽等性能。但其又較強的操作要求，即：物料溫度應該為常溫，不能6C。全自動離心機的特點是：在連續(xù)使用的情況下,可耐溫度6攝氏度以下,斷續(xù)使用的情況下,可耐高溫度65攝氏度.能在酸,堿,鹽等強腐蝕介質(zhì)中內(nèi)長期使用.襯里致密性高,整體性強,無內(nèi)應力.無接口,無焊縫,不脫落,不龜裂,無氣泡,厚度均勻.耐老化,耐磨損,無青,.這么多優(yōu)點，那么全自動離心機的缺點又是什么呢？在全自動離心機選型時就要注意物料的溫度等條件為了使用戶合理選擇防腐材料,定貨時請說明使用的介質(zhì),溫度及濃度。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
其次，風淋室的電器配置是決定其價格的另一個主要因素，因為電器部件的組成關(guān)系到風淋室工作的穩(wěn)定性、使用壽命以及效果。我們平常買一個螺絲釘?shù)膬r格都會會有所差異，何況是電器部件。通常來說，選用風速大于二十米以上的風淋室就能起到不錯的除塵效果，如果低于此風速的，那么效果就大打折扣了。以上就是在選購風淋室的時候我們要注意的幾個比較主要的問題，在真正購買的時候，盡量還是要多咨詢一些的人士，選對正確合適的設備才能讓工作更有效率。