鋼管防腐定額分三種情況: 1)、若用于一般的倉(cāng)庫(kù)或雨棚或車間是不需要作防腐處理的； 2）、若用于化工工作車間亦或用于有腐蝕性接觸的車間或其它結(jié)構(gòu)方面需要做防腐處理； 3）、有特殊要求鋼管的（指甲方）； 鋼管防腐定額在加上漆料可以按如下安裝 1、增強(qiáng)面漆對(duì)基材的附著力，避免涂料過(guò)多地滲透到基材。 2、抗堿。封閉基層堿質(zhì)向涂層滲透，以減少對(duì)面漆的侵蝕。 3、防銹，防止基層中的鐵制品銹蝕后，造成對(duì)面漆的侵蝕。另外，通常使用底漆還可以增強(qiáng)體系的質(zhì)感，節(jié)省面漆用量及縮短施工時(shí)間等。 不用底漆直接施工，會(huì)影響漆膜表觀及質(zhì)感，可能還會(huì)引起粉化等問題。金屬涂裝不用底漆則無(wú)法獲得有效防銹效果。

由于這種工藝存在許多難以克服和相互制約的矛盾，使其日趨顯得陳舊，已不能適應(yīng)現(xiàn)代工廠化自動(dòng)涂裝的要求，將逐步退出鋼管涂裝領(lǐng)域 鋼管防腐涂層工藝：是一種技術(shù)但又不很成熟的工藝。在兩個(gè)輥?zhàn)又g瞬間完成噴涂及固化，其優(yōu)點(diǎn)不言而喻。但也存在難以克服的弱點(diǎn)，如：鋼管表面的前處理要求極為嚴(yán)格，稍有不慎，附著力明顯下降； UV 涂料和設(shè)備價(jià)格昂貴，技術(shù)管理要求高；涂層脆，傳輸過(guò)程中如受磕碰，容易局部脫落，且難以補(bǔ)涂。由于存在如此諸多問題使這種工藝的推廣受到制約 鋼管防腐涂層工藝四：是一種近些年發(fā)展起來(lái)的技術(shù)上比較且相對(duì)成熟的工藝。它克服其它工藝存在的涂膜嚴(yán)重流掛、擦傷、泛白、脆弱等弊病。其產(chǎn)生的涂膜附著力強(qiáng)、柔韌、防銹效果好、極少流掛、美觀完整。該工藝還具有操作簡(jiǎn)便，配套、技術(shù)管理要求低和安全的特點(diǎn)。

由于技術(shù)完善稱之為“鋼管加熱無(wú)氣噴涂成套技術(shù)” 、“鋼管無(wú)氣加熱噴涂成套技術(shù)”的性 “工藝一”至“工藝三”體現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝普遍存在的涂裝缺陷，即涂膜嚴(yán)重“流掛”、擦傷、“泛白”等。而新“工藝四”綜合地解決了這一系列問題，并形成了完善的“鋼管加熱無(wú)氣噴涂成套技術(shù)”。該技術(shù)具有下列技術(shù)優(yōu)勢(shì) (1)避免涂膜條狀或螺旋狀擦傷 九十年代后期，在國(guó)內(nèi)早由北京波羅努斯涂裝設(shè)備有限公司會(huì)同北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院的有關(guān)分析了鋼管涂裝的擦傷問題。當(dāng)時(shí)的擦傷主要表現(xiàn)為鋼管表面寬40 毫米兩條縱向全長(zhǎng)的擦傷。針對(duì)當(dāng)時(shí)引進(jìn)國(guó)外的鋼管涂裝生產(chǎn)線采用涂裝前后輥道輸送，而且淋涂箱中部也安裝輥道的設(shè)計(jì)，雙方提出涂裝前部輥道后部采用同步鏈條輸送的傳輸方式進(jìn)行無(wú)氣噴涂的技術(shù)方案。這一方案在二十一世紀(jì)初，由北京波羅努斯涂裝設(shè)備有限公司在大慶總機(jī)械廠油管分廠實(shí)現(xiàn)，并投入生產(chǎn)應(yīng)用。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用證明，此工藝可有效防止鋼管的縱向擦傷，涂裝后只存在間隔600 毫米分布的兩小點(diǎn)齒印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏觀完整，用戶反映很好。進(jìn)一步改進(jìn)后的工藝（采取了噴涂前后段同步帶齒鏈條的分段輸送的工藝），使鋼管始終與鏈條的“V”形齒局部接觸，而且前后鏈條同步運(yùn)動(dòng)，了噴涂表面與支點(diǎn)之間的小接觸，避免了輥道輸送條狀擦傷的弊病，涂膜美觀完整。

接觸型“流掛”是由于鋼管的支撐點(diǎn)接觸鋼管表面后，形成與鋼管表面近乎垂直的接觸面，導(dǎo)引涂料離開涂膜形成“流掛”。這是不可避免的。但可以通過(guò)膜厚控制減少。所幸數(shù)量和面積很小，外觀影響甚微 至于過(guò)厚型“流掛”由于形成原因是很多的，所以關(guān)注的問題也是很多這是需要控制的，以下幾點(diǎn)： 鋼管防腐涂層鋼管一定的運(yùn)行速度，而且能夠在一定范圍內(nèi)調(diào)整 鋼管防腐涂層鋼管輸送是勻速運(yùn)動(dòng) 鋼管防腐涂層采用無(wú)氣加熱噴涂法，涂料的工作壓力可調(diào)整，同時(shí)壓力保持穩(wěn)定。

涂料的加熱溫度可以調(diào)整 鋼管防腐涂層噴嘴的型號(hào)通過(guò)實(shí)驗(yàn)正確選擇，包括流量，噴幅寬度等參數(shù) 鋼管防腐涂層無(wú)氣自動(dòng)噴對(duì)于鋼管圓截面的位置分布均勻，對(duì)于鋼管表面的角度和對(duì)鋼管表面距離可以調(diào)整 鋼管防腐涂層噴組中心與鋼管中心一致 鋼管防腐涂層排風(fēng)風(fēng)量風(fēng)速與噴涂狀態(tài)匹配 鋼管防腐涂層噴嘴的工作狀態(tài)良好 如果對(duì)于每一種規(guī)格的鋼管都認(rèn)真調(diào)整好以上幾點(diǎn)，過(guò)厚型“流掛”是完全可以克服的。問題是要建立完整的涂裝工藝管理制度，以品種更換時(shí)，技術(shù)調(diào)整工作的有序進(jìn)行 (3)防止涂膜“泛白” 涂膜出現(xiàn)“泛白”的缺陷的形成機(jī)理是由于水分凝結(jié)混入涂層內(nèi)部產(chǎn)生乳化，變成半透明的白色薄膜的結(jié)果。其產(chǎn)生原因很多，如施工環(huán)境的空氣濕度、涂料分散過(guò)度、分散過(guò)程溫度下降、涂膜表面局部溫度、涂料中含水、工件的表面溫度過(guò)低、溶劑沸點(diǎn)或配比選擇不當(dāng)、霧化空氣含水等。對(duì)于鋼管涂裝，項(xiàng)是主要原因。

按制造工藝分類
（1）無(wú)縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴(kuò)鋼管這基本的幾類。
（2）焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管、板卷對(duì)接焊鋼管、焊管熱擴(kuò)鋼管。
按形狀分類
鋼管按形狀可以分為：圓管、方形管、矩形管、八角形、六角形、D形、五角形等異形鋼管、 復(fù)雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。