工業(yè)高溫爐通常由爐體、加熱元件、控制系統(tǒng)和排放系統(tǒng)等部分組成。爐是高溫爐的主體結(jié)構(gòu)，通常由耐高溫材料制成，能夠承受高溫環(huán)境下的熱膨脹和熱應(yīng)力。加熱元件是提供高溫的關(guān)鍵部性，通常采用電明加熱絲石蛋加熱或電隨感應(yīng)加熱等方式，按制 系統(tǒng)則用于觀和唱節(jié)爐內(nèi)溫度、壓辦和氣等參數(shù)，以保加工過(guò)程的穩(wěn)定和可控。樣救系統(tǒng)則用于排動(dòng)爐內(nèi)產(chǎn)生的廢
氣和廢渣，生產(chǎn)環(huán)境的清潔和安全

抽真空調(diào)試
a)將箱門(mén)關(guān)上并將門(mén)拉手旋緊到位，關(guān)閉放氣閥(使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°)，開(kāi)啟真空閥(由逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°)，次使用可能真空閥開(kāi)關(guān)較緊，可用力旋轉(zhuǎn)。

b)用隨機(jī)配件真空連接管(內(nèi)徑:Φ16mm壁厚:10mm)將真空干燥箱抽氣管(外徑:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，進(jìn)氣口外徑Φ16mm)連接牢固(6090及6210型已連接好)。接通真空泵電源，開(kāi)始抽氣，當(dāng)真空表指示值達(dá)到-0.1Mpa時(shí)，先關(guān)閉真空閥后關(guān)閉真空泵電源，以防止真空泵機(jī)油倒流到工作室內(nèi)，(6090及6210型無(wú)真空閥，可直接關(guān)閉面板上真空泵電源)此時(shí)箱內(nèi)處于真空狀態(tài)。

操作流程
1、將物料均勻放入真空干燥箱內(nèi)樣品架上，推入干燥箱內(nèi)；

2、關(guān)緊箱門(mén)，放氣閥，箱門(mén)上有螺栓，可使箱門(mén)與硅膠密封條緊密結(jié)合；

3、將真空泵與真空閥連接，開(kāi)啟真空閥，抽真空；

4、依據(jù)真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準(zhǔn)；

5、抽完真空后，先將真空閥門(mén)關(guān)閉，如果真空閥門(mén)關(guān)不緊，請(qǐng)更換，然后再將真空泵電源關(guān)閉或移除。(防止倒吸現(xiàn)象產(chǎn)生)

6、本所物料的干燥周期，每隔一段時(shí)間觀察一下，歷力表，溫度表，和箱體內(nèi)的變化，來(lái)處理。如果壓力表指數(shù)下降，則可能存在漏氣現(xiàn)象，可再進(jìn)行抽氣操作；

7、干燥完成后，先將放氣閥打開(kāi)，放出里面氣體，再進(jìn)行打開(kāi)真空干燥箱箱門(mén)，取出物料。