如果試樣表面存在嚴(yán)重的氧化皮、毛刺或較大的加工余量，應(yīng)先用低目數(shù)的砂紙進行粗磨，快速去除這些雜質(zhì)和不平整部分，如 40# - 60# 的砂紙，之后再用較高目數(shù)的砂紙進行細(xì)磨和精磨。

根據(jù)磨樣工藝步驟
粗磨階段：主要目的是快速去除材料和初步平整表面，應(yīng)選擇低目數(shù)砂紙，如 40# - 80#，為后續(xù)的細(xì)磨和精磨打下基礎(chǔ)。
細(xì)磨階段：在粗磨之后，為了進一步提高表面平整度和降低粗糙度，可使用 100# - 400# 的砂紙進行細(xì)磨，逐步消除粗磨留下的痕跡。
精磨階段：如果需要獲得鏡面般的光滑表面或滿足的分析要求，在細(xì)磨之后還需要進行精磨，此時應(yīng)選用 400# 以上的高目數(shù)砂紙，如 600#、800#、1000# 等，對試樣表面進行后的精細(xì)處理。

若使用光譜磨樣機，要檢查設(shè)備是否正常運行，包括砂盤的轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定、電機有無異常噪音、傳動部件是否靈活等。同時確保磨樣機的防護裝置且有效。

使用合適的夾具將試樣牢固地固定在磨樣機的工作臺上或手持固定。對于形狀規(guī)則的試樣，可使用平口鉗等夾具；對于形狀不規(guī)則的試樣，可能需要定制夾具或采用蠟封等方法進行固定，確保在磨樣過程中試樣不會發(fā)生位移或晃動。

磨樣完成后，關(guān)閉磨樣機，取下試樣，用干凈的布或刷子將試樣表面的磨屑和粉塵清理干凈。也可以使用酒精等有機溶劑對試樣表面進行擦拭，以去除殘留的油污和雜質(zhì)，確保試樣表面干凈整潔。

目數(shù)與粒度之間存在著反比例關(guān)系。目數(shù)越高，說明篩網(wǎng)的孔越細(xì)，能通過篩網(wǎng)的磨料顆粒就越小，即粒度越小。反之，目數(shù)越低，篩網(wǎng)的孔越大，通過的磨料顆粒就越大，粒度也就越大。在實際應(yīng)用中，存在一些經(jīng)驗性的目數(shù)與粒度對應(yīng)數(shù)據(jù)，如 100 目的砂紙，其磨料粒度大約為 150μm；200 目的砂紙，粒度約為 75μm；400 目的砂紙，粒度約為 38μm 等。但不同廠家生產(chǎn)的砂紙可能會存在一定的差異。