隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器，有電力型、燃?xì)庑湍茉捶绞竭x擇，隧道爐以分節(jié)形式生產(chǎn)安裝，每節(jié)3米長，寬度可定制，每節(jié)有6組發(fā)熱裝置，上下各3組。有溫度程控管理系統(tǒng)，自動(dòng)升溫和關(guān)閉，同時(shí)具有安全警報(bào)系統(tǒng)，自動(dòng)檢查故障，緊急情況下會(huì)有高分貝警報(bào)聲提醒。

工業(yè)隧道爐廣泛的應(yīng)用于:五金模具、航天航空、納米材料、精密陶瓷、粉末治金、鐵氟龍噴涂、五金、鋰電池、化工、運(yùn)動(dòng)器材、汽車零配件、電機(jī)工業(yè)之烘烤、干燥、預(yù)熱回火、退火、老化等用途。

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)選用雙電機(jī)水平循環(huán)送風(fēng)方法，熱風(fēng)循環(huán)均勻。風(fēng)源有循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（選用無觸點(diǎn)開關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由電熱器，而將熱風(fēng)送出，在經(jīng)由風(fēng)道至烘箱閨閣，在將運(yùn)用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱運(yùn)用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動(dòng)作引起溫度值產(chǎn)生擺動(dòng)時(shí)，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)敏捷康復(fù)操作狀態(tài)，直至抵達(dá)設(shè)定溫度值。

高溫隧道爐的進(jìn)板操作注意事項(xiàng)

　　1、確認(rèn)回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數(shù)設(shè)備是否與該機(jī)種的設(shè)置一致;

　　2、確認(rèn)回焊爐進(jìn)板端軌道與前段流水線的軌道是否對(duì)齊，軌道高低是否一致;

　　3、確認(rèn)PCB放置的狀態(tài)是否良好，有無偏斜;

　　4、確認(rèn)回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預(yù)留量;

　　5、確認(rèn)回焊爐的軌道運(yùn)行狀況是否良好，有無抖動(dòng)現(xiàn)象。

隧道式烘干爐在使用過程中需要進(jìn)行定期的檢測和維護(hù)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性。

以下是一些可能需要進(jìn)行檢測的項(xiàng)目：

1、溫度檢測：隧道式烘干爐需要保持一定的溫度才能進(jìn)行烘干操作，需要檢測設(shè)備內(nèi)部的溫度是否達(dá)到要求，并對(duì)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)。

2、煙氣排放檢測：隧道式烘干爐的煙氣排放需要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行煙氣排放檢測，以確保煙氣的污染物排放符合要求。

3、烘干效果檢測：烘干效果是衡量隧道式烘干爐的重要指標(biāo)之一，需要進(jìn)行定期的烘干效果檢測，以評(píng)估設(shè)備的性能和效率。

4、電氣系統(tǒng)檢測：隧道式烘干爐的電氣系統(tǒng)需要進(jìn)行定期的檢測和維護(hù)，以確保設(shè)備的安全和可靠性。

5、爐殼檢測：隧道式烘干爐的爐殼需要檢測是否有變形、腐蝕等問題，確保爐體的完整性和穩(wěn)定性。

隧道爐網(wǎng)帶線種類：1、假如商品加溫環(huán)境溫度比較高，200℃，那么就好使用不銹鋼板網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)；2、若不高200℃，則采用鐵氟龍網(wǎng)帶或塑膠皮帶傳送就可以；3、如隧道爐是烘干處理加溫中小型產(chǎn)品工件，要了解加密型不銹鋼板材鏈條式傳動(dòng)系統(tǒng)；4、若產(chǎn)品工件比較大，采用網(wǎng)文件格式不銹鋼板網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)較為適宜。5、還用一些特定行業(yè)，如電力工程成套設(shè)備熱縮管收攏則選兩層安全防護(hù)式網(wǎng)帶；緩沖托輥式傳動(dòng)系統(tǒng)；園鋼式傳動(dòng)系統(tǒng)這些。