三、輥壓設(shè)備
對涂布后的極片進行碾壓，提高活性物質(zhì)的堆積密度，減少孔隙率，增強涂層與集流體的結(jié)合力。
輥壓機
結(jié)構(gòu)：由兩個高強度合金輥（表面鍍鉻或碳化鎢，硬度≥HRC60）組成，通過液壓系統(tǒng)施加壓力（通常 50-300MPa）。
功能：控制極片厚度（精度 ±1μm），如正極輥壓后厚度可降至涂布厚度的 60%-80%，負極降至 50%-70%，同時確保涂層無脫落、集流體無損傷。
類型：單機架輥壓機（適合中小規(guī)模）、多機架連續(xù)輥壓機（大規(guī)模生產(chǎn)，效率更高）。
四、分切設(shè)備
將輥壓后的寬幅極片（通常 1-2 米）分切成符合電池尺寸的窄條（如寬度 30-200mm）。
分切機
核心部件：圓刀或激光切割系統(tǒng)。
圓刀分切：通過上下圓刀的剪切作用分切，適合大多數(shù)極片，速度可達 200-400m/min，需控制刀隙（≤0.01mm）避免毛刺（毛刺高度需≤5μm，防止電池短路）。
激光分切：無機械接觸，適合高硬度極片（如磷酸鐵鋰），毛刺少，但設(shè)備成本高，效率略低。
輔助功能：糾偏系統(tǒng)（確保分切邊緣整齊）、除塵裝置（去除分切產(chǎn)生的粉末）。

六、輔助設(shè)備
極片檢測設(shè)備：包括厚度檢測儀（在線激光測厚，精度 ±0.1μm）、面密度檢測儀（X 射線或 β 射線檢測，控制容量一致性）、外觀檢測機（AI 視覺識別涂層缺陷、劃痕、毛刺等）。
除塵設(shè)備：在涂布、分切、疊片 / 卷繞等環(huán)節(jié)使用，通過負壓吸附去除極片表面的粉塵，避免電池內(nèi)部短路。
真空干燥設(shè)備：對分切后的極片進行二次干燥（溫度 80-120℃，真空度≤1Pa），去除殘留水分（水分含量需≤50ppm，防止電解液分解）。
正負極設(shè)備的差異
由于正極（活性物質(zhì)為金屬氧化物，密度大）和負極（活性物質(zhì)為石墨，密度?。┑牟牧咸匦圆煌?，部分設(shè)備參數(shù)需調(diào)整：
涂布：正極漿料粘度更高，涂布速度略低于負極；
輥壓：正極所需壓力更大（因活性物質(zhì)硬度高）；
分切：負極石墨涂層易掉粉，分切時除塵要求更嚴格。

一、工作原理
氣流粉碎機的核心原理是動能傳遞與碰撞粉碎：
壓縮空氣（或其他氣體，如氮氣）經(jīng)特殊噴嘴高速噴出（速度可達音速或超音速，通常 300-500m/s），形成高速氣流；
物料在高速氣流的帶動下，在粉碎腔體內(nèi)發(fā)生顆粒與顆粒之間的劇烈碰撞、摩擦，以及顆粒與腔體內(nèi)壁的沖擊、剪切；
物料被粉碎成超細顆粒，隨后在氣流帶動下進入分級區(qū)，符合粒度要求的顆粒通過分級輪篩選后排出，粗顆粒則返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，實現(xiàn) “粉碎 - 分級” 一體化。

六、局限性
能耗較高：壓縮氣體需消耗大量能量，運行成本傳統(tǒng)機械粉碎機。
對物料適應性有限：粘性大、纖維狀物料易團聚，不適合氣流粉碎。
設(shè)備成本較高：尤其是流化床式等機型，初期投資較大。
氣流粉碎機憑借超細粉碎能力和對特殊物料的適應性，成為現(xiàn)代粉體加工中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，隨著新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，其在鋰電池、新能源、制造等領(lǐng)域的應用將進一步擴大。

應用領(lǐng)域
新能源材料：用于鋰電池正極材料（如三元材料、磷酸鐵鋰）、負極材料（如石墨）的超細研磨，控制顆粒粒徑以提升電池性能。
礦產(chǎn)加工：對金屬礦（如銅礦、鐵礦）、非金屬礦（如高嶺土、滑石）進行細磨，為后續(xù)選礦或深加工提供合格原料。
化工行業(yè)：研磨顏料、染料、催化劑等化工原料，提高其分散性和反應活性。
建材行業(yè)：用于水泥、陶瓷原料的超細粉碎，改善產(chǎn)品強度和致密度。
醫(yī)藥與食品：在符合衛(wèi)生標準的前提下，可用于藥用輔料、食品添加劑的精細研磨（需選用食品級材質(zhì)）。
與其他研磨設(shè)備的對比（以鋰電池材料研磨為例）
設(shè)備類型 優(yōu)勢場景 局限性

破碎比大：破碎比一般可達 5-8，能夠?qū)⑤^大粒度的物料破碎成較小粒度的產(chǎn)品，適用于中碎和細碎作業(yè)。
運行穩(wěn)定：設(shè)備運行平穩(wěn)，噪聲低，工作可靠，能夠長時間連續(xù)工作，減少了因設(shè)備故障導致的生產(chǎn)中斷，提高了生產(chǎn)效率。
節(jié)能環(huán)保：對輥破碎機采用低轉(zhuǎn)速高壓力的工作原理，能耗較低，同時內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，粉塵少，工作環(huán)境得到較大改善。