、催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)和參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。

2、催化燃燒設(shè)備控制系統(tǒng)將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度；

3、自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。

4、催化燃燒設(shè)備設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能。設(shè)備的特點，采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。采用電加熱/燃油（氣）加熱啟動，具有操作方便、運行費用低的優(yōu)點；工藝具有多重安全保護措施，確保系統(tǒng)的安全運行；整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；具有凈化、一般可達97%以上的去除率；

催化燃燒設(shè)備功能廣泛，針對一些難以分解的物質(zhì)，用催化燃燒功能將其分解，讓周圍環(huán)境免受廢氣污染的影響，為清新的環(huán)境做出貢獻。催化技術(shù)為污染物的治理提供了特的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣采用催化技術(shù)處理具有凈化、能耗低、產(chǎn)物為無害的化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的技術(shù)。

催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，分解為害的化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣，通常認為催化分解是的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、造價低，不產(chǎn)生氮氧化物。我司生產(chǎn)的催化燃燒凈化設(shè)備可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中產(chǎn)生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物種類包括苯類、類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預(yù)先除掉有毒物質(zhì)。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物催化劑的研制在提高耐高溫性能等方面有所進展。研制的稀土元素催化劑已用于有機廢氣的治理。有機廢氣的處理深度冷凝精細化工的各類反應(yīng)主要在有機溶劑中進行。主要的溶劑有芳烴類、醇類、酯類、氯代烴類等，所以排放的尾氣中會含有所用的各類溶劑可以采用深度冷凝的方式進行溶劑回收。堿洗工廠尾氣是酸性氣體并且含有焦油的情況，可采用稀堿水洗滌。選用填料吸收塔，板式塔的壓降較大，一般不用。根據(jù)風機的風量確定塔的直徑適當增加塔的高度，選用合適的液體分布器，確保洗滌效果可以采用襯里材料進行防腐。