工業(yè)隧道爐廣泛的應用于:五金模具、航天航空、納米材料、精密陶瓷、粉末治金、鐵氟龍噴涂、五金、鋰電池、化工、運動器材、汽車零配件、電機工業(yè)之烘烤、干燥、預熱回火、退火、老化等用途。

高溫隧道爐的有哪些優(yōu)勢?　　1、兼容各種規(guī)格產(chǎn)品焊接，烘烤工藝;　　2、可對工礦燈散熱座、大型電感、大型吸熱元件的焊接與烘烤;　　3、專利熱風管理系統(tǒng)，熱風對流傳導，熱量充足，熱補償快，無竄溫;　　4、特冷卻區(qū)結構，爐腔無需經(jīng)常清理，助焊劑等廢氣過濾排出;　　5、高精密承重人字形網(wǎng)帶傳動支撐結構，特殊硬化處理，可承重80KG-100KG產(chǎn)品不變形;　　6、設備前后端配備柔性陰隔簾，防止熱量溢出，保溫隔熱效果強;　　7、多段排放過濾裝置，滿足車間的排放要求;

熱風循環(huán)系統(tǒng)選用雙電機水平循環(huán)送風方法，熱風循環(huán)均勻。風源有循環(huán)送風電機（選用無觸點開關）帶動風輪經(jīng)由電熱器，而將熱風送出，在經(jīng)由風道至烘箱閨閣，在將運用后的空氣吸入風道成為風源再度循環(huán)，加熱運用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值產(chǎn)生擺動時，送風循環(huán)系統(tǒng)敏捷康復操作狀態(tài)，直至抵達設定溫度值。

隨著科技的不斷進步，電子產(chǎn)品日益更新更多新的需求不斷增加，尤其是一些需要經(jīng)過高溫烘烤的產(chǎn)品，比如：手機屏幕，汽車涂裝，粉末涂裝，這一系列產(chǎn)品都要經(jīng)過高溫烘烤才能產(chǎn)品質(zhì)量，而隧道爐正是針對這些產(chǎn)品開發(fā)出的高溫爐。

移爐隧道是一種用于煉鋼和冶金工業(yè)的設備，通常用于將冶煉爐中的熔融金屬從一個位置輸送到另一個位置。這個過程是冶金工藝中不可或缺的一部分，它使得金屬能夠被地控制和定向流動，以滿足特定的生產(chǎn)需求。

移爐隧道的長度是一個關鍵因素，它影響著冶金工藝的效率和質(zhì)量。以下是一些影響移爐隧道長度的因素：

生產(chǎn)規(guī)模：隨著生產(chǎn)規(guī)模的增加，通常需要更長的移爐隧道來處理更多的熔融金屬。大規(guī)模工廠通常需要更長的移爐隧道來滿足高產(chǎn)能需求。

冶煉工藝：不同的冶煉工藝需要不同長度的移爐隧道。例如，基本氧煉鋼（BOF）和電弧爐（EAF）可能需要不同長度的設備來處理金屬。

金屬種類：不同種類的金屬具有不同的物理和化學性質(zhì)，因此可能需要不同長度的移爐隧道來適應其熔點和流動性。

生產(chǎn)流程：生產(chǎn)流程中的其他設備和工藝步驟也會影響移爐隧道的長度。需要確保移爐隧道與其他設備協(xié)調(diào)運作，以實現(xiàn)的生產(chǎn)流程。

環(huán)境條件：環(huán)境條件，如溫度和濕度，也會影響移爐隧道的長度選擇。在極端的溫度條件下，可能需要采取額外的絕熱措施。