氯化石蠟生成方法
將計量的液體石蠟加入反應釜中，通入氯氣反應，脫酸后加入穩(wěn)定劑包裝。
將計量的液體石蠟加入反應釜中，在攪拌下滴加，回流5～7h后，常壓回收過量的。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%，出料為成品。

氯化石蠟用途
作為聚氯乙烯低成本的輔助增塑劑;用作增塑劑，并具有阻燃性，廣泛使用在電纜中;主要用于塑料和橡膠的阻燃，織物的防水、防火助劑，涂料、油墨的添加劑及耐壓潤滑油的添加劑;

氯化石蠟清洗劑潤滑劑及含氯化石蠟潤滑油品的除油清洗;尤其對于難清洗高粘度金屬加工油有。具有使用濃度低、綜合使用，油速度快、除油。不銹鋼化學品：除銹、酸洗、鈍化、清洗、拋光、蝕刻、保護、潤滑、著色、除油、發(fā)黑等用品。銅材化學品：除油、除銹、拋光、鈍化、抗氧化、防變色、著色、發(fā)黑、保護、蝕刻、潤滑等用品。鋼鐵化學品：除油、清洗、潤滑、除銹、防銹、防腐、磷化、發(fā)黑、拋光、保護等用品。鋁材化學品：除油、除銹、著色、鈍化、拋光、蝕刻、陽極氧化、封閉等用品。

氯化石蠟在聚氯乙烯產品中用作增塑劑，因為含有短鏈氯化石蠟（socps，C10~C13）含量超標的環(huán)保問題屢遭詬病。但是由于價格優(yōu)勢明顯以及的阻燃效果，在國內還是不太容易找到替代品。

氯化石蠟企業(yè)控制短鏈含量在工藝技術上的難度并不是很大。從理論上講，原料石蠟中短鏈的多少基本上可以直接決定產品氯化石蠟中短鏈的含量。石蠟氯化工藝過程中碳鏈斷裂產出氯化石蠟的可能性或產出量不會很大。如果原料中C10~C13的成分很少，氯化之后產出的短鏈的氯化石蠟含量就很少，至少能控制在一定的范圍。
現在很多出口企業(yè)為了增塑劑中短鏈含量不超標，只能從國外購買短鏈得到控制的氯化石蠟產品，價格也是高的離譜卻無可奈何。

氯化石蠟常用作潤滑劑、金屬切削用冷卻劑以及塑料增塑劑和阻燃劑。在金屬加工液行業(yè)，其地位類似防銹領域的鋇、焊錫領域的鉛、鈍化領域的鉻、表面處理領域的磷，應用歷史較長，也都在隨著近半個世紀以來不斷加深的環(huán)境和人體安全認知而被要求停用（或有條件使用）。

回收石蠟：石蠟中的粗石蠟由于含油量較多，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等。石蠟中加入聚烯烴添加劑后，其熔點增高，粘附性和柔韌性增加 ，廣泛用于防潮、防水的包裝紙、紙板、某些紡織品的表面涂層和蠟燭生產。將紙張浸入石蠟后就可制取有良好防水性能的各種蠟紙，可以用于食品、藥品等包裝、金屬防銹和印刷業(yè)上;石蠟加入棉紗后，可使紡織品柔軟、光滑而又有彈性;石蠟還可以制得洗滌劑、乳化劑、分散劑、增塑劑、潤滑脂等。

回收石蠟：石蠟又稱晶形蠟，碳原子數約為18～30的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴(約為80%～95%)，還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側鏈的單環(huán)環(huán)烷烴(兩者合計含量20%以下)。石蠟是從蒸餾所得的潤滑油餾分經溶劑精制、溶劑脫蠟或經蠟冷凍結晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經脫油，并補充精制制得的片狀或針狀結晶。根據加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。

石蠟作為一種潛熱儲能材料，具有相變潛熱大，固一液相變過程容積變化小，熱穩(wěn)定性好，無過冷現象，價格較低廉等優(yōu)點。且航空、航天、微電子及光電子技術的發(fā)展，往往要求大功率組件工作時產生的大量耗散熱只能在有限的散熱面積和短時間內排散掉，而低熔點的相變材料相對高熔點相變材料能快速達到熔點，充分利用潛熱實現溫控，熱響應時間相對較短石蠟眾多的優(yōu)點使之在航空、航天、微電子等高科技系統(tǒng)以及房屋節(jié)能等各個領域得到了廣泛應用。