煤巖鑲嵌粉使用步驟：
樣品準備：將煤巖樣品切割成適當大小，并清潔表面。

鑲嵌模具準備：選擇合適大小的模具，并確保模具內(nèi)壁清潔。

混合鑲嵌粉：按照說明書將鑲嵌粉與固化劑按比例混合均勻。

填充模具：將混合好的鑲嵌粉倒入模具中，然后將煤巖樣品放入，確保樣品被完全包裹。

固化：將模具放入加熱設(shè)備中，按照規(guī)定的溫度和時間進行固化。

脫模：固化完成后，將樣品從模具中取出，進行后續(xù)的切割、打磨和拋光處理。

煤巖鑲嵌粉特點
熔點低：如天津金相檢測科技有限公司的芃嘉牌 XQF-01 型煤巖鑲嵌粉，熔點在 60-80℃，較低的熔點便于在制樣過程中快速熔化，與煤樣更好地結(jié)合。
成型快：能夠在較短時間內(nèi)完成固化成型，提高制樣效率，節(jié)省時間成本。
防氧化、開裂：在成型過程中可以煤樣不會發(fā)生氧化、開裂等現(xiàn)象，大程度地保持煤樣的原始狀態(tài)和特性，確保后續(xù)分析檢測結(jié)果的準確性。

煤巖鑲嵌粉使用方法
準備工作：選取合適的煤樣，將其破碎、研磨至合適的粒度，一般為 200 目左右，以便與鑲嵌粉更好地混合。準備好鑲嵌模具，根據(jù)需要選擇不同形狀和尺寸的模具，如圓形、方形等，并確保模具清潔、無油污和雜質(zhì)。
混合：按照一定的比例將煤樣和鑲嵌粉倒入容器中，一般煤樣與鑲嵌粉的質(zhì)量比為 3:1 至 5:1 之間，具體比例可根據(jù)煤樣的性質(zhì)和實際經(jīng)驗進行調(diào)整。使用攪拌工具充分攪拌，使煤樣和鑲嵌粉均勻混合。
裝模：將混合好的煤樣和鑲嵌粉倒入鑲嵌模具中，盡量填滿模具，并輕輕振動模具，使混合物壓實，排出其中的空氣。
加熱成型：將裝有混合物的模具放入熱壓設(shè)備中，按照鑲嵌粉的使用要求設(shè)置合適的溫度和壓力，一般溫度在 80-120℃之間，壓力在 10-30MPa 之間，保持一定時間，使鑲嵌粉熔化并與煤樣充分結(jié)合成型，時間一般為 10-30 分鐘。
冷卻脫模：成型完成后，將模具從熱壓設(shè)備中取出，自然冷卻或采用風冷等方式使其快速冷卻至室溫。冷卻后，輕輕敲擊模具或使用脫模工具，將鑲嵌好的煤樣從模具中取出，即可得到用于分析檢測的煤巖樣品。

熱鑲嵌粉：一般是基于熱固化樹脂和功能性填充物的混合物，需要使用熱鑲嵌機，經(jīng)過加溫、加壓、冷卻過程后完成鑲嵌。主要用于固定或包埋對溫度不敏感的樣品材料，常見的樹脂有酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、蜜胺樹脂等，填充物有礦物粉、玻璃纖維粉、陶瓷粉、顏料指示劑、銅粉和石墨等。

若只是進行常規(guī)的金相組織觀察，普通的鑲嵌粉即可；若需要對樣品內(nèi)部進行的透視觀察，如分析材料內(nèi)部的缺陷、孔隙等，就應(yīng)選擇透明型鑲嵌粉。

如果對制樣效率要求較高，可選擇固化速度快的鑲嵌粉，如一些快速固化的冷鑲嵌粉或熱穩(wěn)定性好、成型快的熱鑲嵌粉，能縮短制樣時間，提高工作效率。