振動時效過程的正確使用

不要盲目使用全自動老化治療VSR。VSR過程是嚴格的。工件的老化處理、激振器的安裝位置、橡膠墊的放置位置、傳感器的放置位置都有相應(yīng)的要求。盲目使用會導(dǎo)致假老化、假老化、操作不當，減壓效果不理想。這就是為什么VSR也被用來消除壓力，但消除效果是好的和壞的。

振動時效工藝適用范圍及優(yōu)點：

主要消除鑄造、鍛造、焊接、機加工和金屬工件的殘余內(nèi)應(yīng)力，并通過共振改變內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力。振動時效的優(yōu)點是、處理時間短、效果好。已成為客戶生產(chǎn)加工的。

自動振動時效工藝

全自動模式是指振動時效機系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的程序下的掃描曲線，自動選擇工藝參數(shù)，確定時效時間的功能。在老化結(jié)束之前，操作員不能干預(yù)系統(tǒng)或調(diào)整參數(shù)。它們大多是在掃描固有頻率中找到一個固有頻率值低的固有頻率，或者在附近找到一個固有頻率峰值、時間，或者固定所有掃描的固定頻率時間。這種不分析工件比應(yīng)力的自動方法可能導(dǎo)致漏時效、誤時效和無序時效。

振動時效設(shè)備由控制器、激振器、傳感器、彈性橡膠墊、印刷系統(tǒng)、附屬卡片安裝工具及相關(guān)連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動時效技術(shù)的實際效果，振動時效設(shè)備越來越多地應(yīng)用于生產(chǎn)過程中，是我國消除殘余內(nèi)應(yīng)力不可缺少的實用設(shè)備。實踐表明，振動時效可節(jié)約能源90%以上，提高變形抗力30%以上，提高尺寸穩(wěn)定性30%以上，疲勞壽命20%以上。時效時間一般只需15-40分鐘，不受工件重量和尺寸的限制。它可以安排在任何進程之間。它具有投資少、成本低、操作簡單等優(yōu)點，越來越多地應(yīng)用于生產(chǎn)加工過程中。
國內(nèi)外采用振動時效（VSR）代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時效和自然時效，消除金屬構(gòu)件中的殘余應(yīng)力，防止構(gòu)件變形和開裂。由于該方法能降低和均勻構(gòu)件中的殘余應(yīng)力，提高構(gòu)件的使用強度，減少變形，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，防止或減少因熱老化和焊接而產(chǎn)生的微裂紋。
在機械制造中，要把鍛造、熱軋、鑄造、熱處理等工序有機地結(jié)合起來，把剩余的熱量用于處理，既能減少重復(fù)加熱，提高設(shè)備利用率，縮短生產(chǎn)周期，又能節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品的綜合性能和質(zhì)量，更明顯地減少污染，有利于環(huán)境保護。VSR技術(shù)在機械制造業(yè)中的應(yīng)用，使許多企業(yè)獲得了較大的經(jīng)濟效益。