輸送帶糾偏裝置-全自動液壓糾偏裝置非標定制

液壓調(diào)正器產(chǎn)品介紹

一、概述

本公司的全自動液壓調(diào)正器，已經(jīng)形成普通和礦用兩大系列，能在各種惡劣工況下長時間運行，能夠抵消皮帶機受物料沖擊、負荷變化、皮帶斷面伸長率不均等各種不利因素造成的皮帶跑偏。另外，我們還針對皮帶機張緊滾筒處跑偏，設(shè)計了自動糾偏液壓張緊裝置。

二、型號編制規(guī)則

□YTZQ1000 □ □

1、個 □填結(jié)構(gòu)形式代號，F(xiàn)分體式、Z整體式、J集成式、KF礦用分體式、KZ礦用整體式、KJ礦用集成式；

2、YTZQ表示設(shè)備名稱代號，表示無源液壓調(diào)正器，別名：調(diào)正器、跑偏器、糾偏器、對中裝置等；

3、規(guī)格，即帶寬（500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200）；

4、***個 □填安裝位置代號，S表示安裝在上層，X表示安裝在下層 ；

5、第三個 □填特殊功能代號，無表示皮帶機單向運輸，N表示皮帶機為可逆運輸，即雙向運輸。

6、用戶須知：用戶在訂貨時，需要提供皮帶機斷面圖（即皮帶機中間架托輥組尺寸）或者提供皮帶機機型和托輥輥子規(guī)格（如TD75 型、DTⅡ 型、U型大傾角皮帶機、掛鉤式皮帶機；輥子直徑133mm，長度465mm,軸頭安裝槽寬18mm），如果不能提供參數(shù)，本公司可派售前服務(wù)人員到現(xiàn)場測繪。

三、不同結(jié)構(gòu)液壓調(diào)正器的性能對照

1、F型分體式結(jié)構(gòu)特點：部件運輸、現(xiàn)場組裝、運輸方便、安裝勞動強度低，但安裝時間長；

2、Z型整體式結(jié)構(gòu)特點：組合成整機安裝、安裝方便、安裝時間短，還可以快速分解成部件，便于狹窄巷道運輸，到使用現(xiàn)場再快速組裝；

3、J型集成式結(jié)構(gòu)特點：高度集成、動作更靈敏、性能更可靠、安裝方便、安裝時間短，也可以快速分解成部件，便于狹窄巷道運輸，到使用現(xiàn)場再快速組裝；

4、礦用系列的三種結(jié)構(gòu)特點：是在原來結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加了防護和防腐能力適應(yīng)惡劣環(huán)境下工作，對液壓原理進行了優(yōu)化，增加了可靠性，延長2~3倍的使用壽面。

四、液壓調(diào)正器在皮帶機上分布參數(shù)

全自動液壓調(diào)正器分為上下兩種安裝位置，皮帶機正常情況是上層運料，下層返回；上層皮帶受物料沖擊和運量變化影響，跑偏往往比下層嚴重，上層液壓調(diào)正器安裝數(shù)量為下層的1.5倍；分體式上液壓調(diào)正器建議安裝間距為15~30米，分體式下液壓調(diào)正器建議安裝間距為20~40米；集成式上液壓調(diào)正器建議安裝間距為20~40米，集成式下液壓調(diào)正器建議安裝間距為30~60米；

五、特別推薦——礦用型

礦用型是一種針對煤礦井下工況條件設(shè)計的性能非?？煽康漠a(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)組成：礦用型液壓調(diào)正器主要是由礦用左右檢驅(qū)裝置、礦用油缸、K型油管總成、擺動支架和固定支架組成。（檢驅(qū)裝置主要是由檢驅(qū)輪、油泵、集成閥組、油箱、吸油濾網(wǎng)等組成）

工作原理：利用皮帶跑偏時，皮帶邊緣與檢驅(qū)裝置上的檢驅(qū)輪接觸，驅(qū)動檢驅(qū)輪帶動油泵旋轉(zhuǎn)，油泵從檢驅(qū)裝置的油箱中吸入液壓油，輸出壓力油通過檢驅(qū)裝置上的集成閥組，進入用油缸的一個工作腔，另一個工作腔的液壓油通過另一個檢驅(qū)裝置上的集成閥回到它的油箱中（兩個檢驅(qū)裝置通過油管總成相連，實現(xiàn)封閉式內(nèi)循環(huán)），實現(xiàn)油缸往復(fù)運動，驅(qū)動擺動支架前后偏轉(zhuǎn)進行皮帶調(diào)正，使皮帶始終在設(shè)定的寬度范圍內(nèi)運行，避免皮帶跑偏撕帶、跑偏停機、跑偏撒料，確保皮帶機正常運行。

主要其特點：

1、壽命長：礦用系列配套的液壓系統(tǒng)具有自動低壓卸荷功能，因此油泵磨損小，不發(fā)熱，密封件使用壽命長，活塞桿采用復(fù)合鍍，總之整個液壓系統(tǒng)防護等級高，滿足惡劣的環(huán)境下長期連續(xù)工作；

2、可靠性高：在不工作或故障情況下，還可以人工調(diào)正擺動支架前后偏轉(zhuǎn)進行皮帶調(diào)正，人為調(diào)正擺動支架可以自動排除故障；

3、安裝方便：油管接頭采用K型快插式，減少油管數(shù)量，單向的3根，雙向的5根（普通系列單向的6根，雙向的8根）；

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