由于其較大的支鏈，聚甲基丙烯酸甲酯的黏度較高，因此在使用熱加工方法時加工速度比較慢，有機玻璃不但能用車床進行切削，鉆床進行鉆孔，而且能用丙酮、氯仿等粘結(jié)成各種形狀的器具，也能用吹塑、注射、擠出等塑料成型的方法加工成大到飛機座艙蓋，小到假牙和牙托等形形色色的制品。

氰基丙烯酸酯、二氯甲烷或氯仿等都可以輕微地溶解有機玻璃，然后可以把兩塊有機玻璃牢固地黏合在一起。 生產(chǎn)1公斤的PMMA，需要大約2公斤的石油。在有氧的情況下，PMMA在458°C開始燃燒，燃燒后生成二氧化碳、水、一氧化碳及包括甲醛在內(nèi)的一些低分子化合物。

PMMA具有質(zhì)輕、，易于成型等優(yōu)點。溶于有機溶劑如苯甲醚等，可以形成良好的薄膜和良好的介電性能，可以作為有機場效應(yīng)管的介質(zhì)層。

PMMA具有質(zhì)輕、易于成型的優(yōu)點。溶于有機溶劑，可以形成良好的薄膜和良好的介電性能，可以作為有機場效應(yīng)管的介質(zhì)層。它的成型方法有澆鑄、射出成型、機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產(chǎn)，制程簡單。它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學(xué)鏡片、透明管道。有機玻璃壓克力在建筑業(yè)中的應(yīng)用在建筑方面。在高速公路及高等級道路照明燈罩及汽車燈具方面的應(yīng)用發(fā)展也相當快。其中，建筑采光體、浴缸、街頭廣告燈箱和電話亭等方面的市場增長較快。

PMMA水口料回收的流程 一般來說，PMMA水口料回收的流程包括以下幾個步驟： 收集與分類：將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水口料和邊角料進行分類收集，確保不同種類的塑料不混雜在一起。 清洗與干燥：對收集到的水口料進行清洗，去除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，并進行干燥處理，以提高回收料的純度。 破碎與造粒：使用塑料破碎機將清洗干燥后的水口料破碎成小塊或顆粒狀，便于后續(xù)加工。 再生利用：將破碎后的PMMA顆粒通過擠出、注塑等工藝重新加工成新的產(chǎn)品。

在PMMA水口料回收過程中，需要注意以下幾點： 確?；厥樟系募兌?，避免不同種類的塑料混雜在一起。 加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和管理，減少不合格品的產(chǎn)生。 提高回收技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新水平，提高回收料的利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。