為了焊接效果，建議采用下列焊接措施，供鑄鐵焊接和焊補(bǔ)時(shí)參考：
1、清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等污物，并視缺陷類型，開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
2、對于預(yù)熱焊件，先將焊件預(yù)熱至500~600℃左右，選用適當(dāng)電流，可連續(xù)施焊，使焊接過程中始終保持預(yù)熱溫度，焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋以石棉粉或其他保溫材料，達(dá)到緩慢冷卻，有利于石墨析出。
3、對于冷焊工件，為避免母材熔化過多，減少白口層，則在施焊中，盡量采用小電流、短弧、窄焊道、短焊道（每段焊道長度一般不超過50mm）并施焊后錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降至60℃以下時(shí)再焊下一道。
4、收弧時(shí)注意填滿弧坑，以防弧坑裂紋。

保持包裝完整性
鑄鐵焊條應(yīng)存放在原包裝內(nèi)，避免隨意打開包裝。如果包裝破損，焊條直接暴露在空氣中，容易吸收水分和灰塵，且可能會受到機(jī)械損傷。對于已打開包裝但未使用完的焊條，應(yīng)密封好剩余部分，防止受潮。
選擇合適儲存地點(diǎn)
儲存鑄鐵焊條的倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免陽光直射。同時(shí)，要遠(yuǎn)離火源、水源和腐蝕性物質(zhì)，防止焊條受到損壞。地面好采用木質(zhì)或塑料墊板，將焊條墊高，避免直接接觸地面，防止地面濕氣對焊條產(chǎn)生影響。

控制層間溫度：多層焊時(shí)，要控制好層間溫度，一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)，避免層間溫度過高或過低。過高的層間溫度會使焊件過熱，導(dǎo)致晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能；過低的層間溫度則會增加焊接應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。
避免連續(xù)焊接：為了減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)避免連續(xù)焊接過長的焊縫。可采用分段跳焊、斷續(xù)焊等方法，使焊縫在焊接過程中有足夠的時(shí)間冷卻，減少熱量積累。例如，將長焊縫分成若干段，每段長度為 100 - 200mm，然后依次跳焊，待段焊縫冷卻至室溫后，再焊接下一段。