石灰投加裝置產(chǎn)品特點?

　1. 基本進出能力：粉料倉的貯存能力從5m3至150m3；石灰粉的制備能力從5―10000kg/h：石灰乳液的制備能力從100—100000kg/h（濃度百分之10）。

　2. 連續(xù)式全自動配制，粉料給料機帶調(diào)速裝置，給料量調(diào)節(jié)范圍廣，石灰乳液配制濃度更好。

　3. 可選的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。

石灰卸料：當料倉內(nèi)石灰粉不足時，通過物料儀報警提示。石灰粉一般通過密閉式的罐車運輸，罐車配有氣力卸料系統(tǒng)，采用真空吸料，通過密閉管路經(jīng)料倉上方進料口進入料倉內(nèi)。與此同時，需啟動除塵設(shè)備，對進料過程中產(chǎn)生的粉塵進行收集，避免排入大氣。當料倉內(nèi)物料位到達設(shè)定的高位時，發(fā)出報警信號，此時可停止卸料。

石灰乳泵由使用點的液位傳感器控制開啟與停止，當液位下降到設(shè)定數(shù)值時，傳感器會給電控柜一個信號，石灰乳泵工作，開始往使用點供料，這時使用點液位開始上升，液位上升到設(shè)定數(shù)值時，石灰乳泵停止工作。當石灰乳泵工作時，溶解罐的液位開始開降，溶解罐上裝有液位計，同理，溶解罐液位上升或下降到設(shè)定數(shù)值時，出料系統(tǒng)開始運行或停止。當料倉里的料位下降到下面料位計時，系統(tǒng)停止工作，電控柜開始蜂鳴報警，提醒工作人員準備進料工作。料倉容積根據(jù)使用量，可以做三至七天的容量為宜。在料倉有料的前提下，智信環(huán)保的石灰投加,石灰投加裝置整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)無人值守，自動運行狀態(tài)。

隨著我國對環(huán)境保護的日益重視，各行業(yè)產(chǎn)生的廢水都必需得以有效處理達標排放。特別是化學(xué)工業(yè)、電廠除塵脫硫、冶煉、電鍍、酸洗行業(yè)的排放廢水PH值基本上顯酸性狀態(tài)，直接排放對自然環(huán)境危害更大;在處理此類工業(yè)廢水過程中，預(yù)處理中和調(diào)節(jié)PH值用NaoH價格高，采購難;通常選用石灰(Cao、CaoH)干粉或制成乳液后進行投加。其投加過程要求連續(xù)性強，采用人工投加勞動強度非常大，并給操作員工身體造成一定影響。

石灰乳液、干粉自動投加裝置是將一定量的石灰粉劑（Cao、CaoH）（通過負壓吸入、物料運輸車吹入、螺旋輸送機輸入、人工倒入）存放在一個特制的容器（石灰料倉）內(nèi)，粉料入倉時產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。存儲的石灰粉料經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調(diào)速給料機定量給料（干粉投加過程），螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱，機械攪拌產(chǎn)生乳液，藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點的整個過程（乳液投加過程）。

石灰投加裝置是一種將生石灰粉劑儲存、配置并投加的設(shè)備。石灰粉劑在石灰倉內(nèi)貯存，均勻下料至喂料機，螺旋輸送給料機將石灰粉劑送入溶解桶進行溶解，溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻，制備后溶液由螺桿泵送至用戶使用點。