箱形柱加工制作
在鋼結(jié)構(gòu)工程中箱形柱具有具有抗扭和抗翹曲剛度大、整體性優(yōu)、穩(wěn)定性好、受力均勻、安裝方便等特點(diǎn),是設(shè)計(jì)人員在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的結(jié)構(gòu)形式，在高層鋼框架和鋼結(jié)構(gòu)重型廠房中得到廣泛應(yīng)用,被公認(rèn)為具有廣闊的發(fā)展方向和市場(chǎng)前景。

于鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用場(chǎng)所的重要性，因此在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝過(guò)程中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊接提出了更高要求。鋼結(jié)構(gòu)的焊接性包含以下兩個(gè)方面的含義：一是工藝焊接性，是指金屬或材料在一定的焊接工藝條件下，能否獲得致密、無(wú)缺陷并具有一定使用性能的焊接接頭的能力；二是使用焊接性，是指焊接接頭或整體焊接結(jié)構(gòu)滿足技術(shù)條件所規(guī)定的各種性能的程度，包括常規(guī)的力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等）或特定工作條件下的使用性能，如低溫韌性、斷裂韌性、高溫蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、疲勞性能以及耐蝕性、耐磨性等。

箱型截面尺寸大板厚，組裝和焊接都有一定的困難，低于零度以下的焊接前預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，箱型隔板（較厚的）焊接量大，電焊工需要爬在里面焊接，箱型主縫焊接過(guò)程中得做保溫處理，焊接量大，為了控制焊接變形每焊完1~2道，箱型需翻身焊接另一面。

箱型柱拼裝工藝方法：
1.以上蓋板作為拼裝基準(zhǔn)，在其拼裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。
2.先拼裝上蓋板與隔板，拼裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。
3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。
4.箱體結(jié)構(gòu)整體拼裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)拼裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。
5.隔板后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕,剛度大,強(qiáng)度高的特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于高層建筑.其中以箱型柱尤為,通過(guò)在箱體內(nèi)澆注混凝土,可以實(shí)現(xiàn)提高柱承載力,降低柱截面尺寸,增大使用凈空間三個(gè)設(shè)計(jì)目標(biāo),其可回收性更符合綠色環(huán)保型建筑的要求.大連金廣集團(tuán)通過(guò)近幾年來(lái)的實(shí)踐總結(jié),制定出一套完整的加工制作和焊接(該焊接工藝評(píng)定經(jīng)相關(guān)部門評(píng)審?fù)ㄟ^(guò))工藝,并在大連電瓷廠遷建工程生產(chǎn)廠房,中集(大連)物流裝配園3a號(hào)建筑(卷鋼庫(kù)擴(kuò)建)工程,金?；▓@廣場(chǎng)洗浴中心等多項(xiàng)工程中取得了良好的效果,其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著,為使箱型結(jié)構(gòu)得到更進(jìn)一步的推廣。

鋼結(jié)構(gòu)（箱型柱）制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。